一种橡胶热压机的制作方法

本申请涉及橡胶塑形设备的，尤其是涉及一种橡胶热压机。

背景技术：

1、预制型卷材跑道是以天然橡胶及人工橡胶为基础，混合矿物质填充剂、稳定剂及色料于工厂内连续压延处理，并以280-300℃的高温加硫硬化一体成型，机械压花，形成纹路一致的双层结构合成橡胶。

2、相关技术中运输机构将橡胶原料运输至热压机上，热压机工作时，热压机的热压板下降对橡胶进行加热使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，可获得具有一定物理机械性能的橡胶成品。再通过另一运输机构将橡胶成品运输出热压机。在橡胶原料在被运输机构运输至热压机的过程中，由于运输机构运输橡胶原料的速度与热压机的加压速度不协调而造成橡胶原料堆积，使得运输至热压机上的橡胶原料不平整，影响加工所得到的橡胶成品质量。

技术实现思路

1、为了减少由于橡胶原料运输速度不合理而影响橡胶成品质量的情况，本申请提供一种橡胶热压机。

2、本申请提供一种橡胶热压机，采用如下的技术方案：

3、一种橡胶热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括压延机台和能够在压延机台内升降的加压组件，所述压延机台上设置有密封箱，且所述加压组件位于密封箱内，所述密封箱两端分别开设有进料口和出料口；所述压延机台靠近所述进料口的一端设置有张紧机构，所述张紧机构包括竖直滑动连接于压延机台的张紧辊，以及用于驱动所述张紧辊升降的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，将橡胶原料从进料口运输至压延机台上，加压组件对橡胶原料进行热压后，橡胶成品从出料口被运输出热压机；压延机台靠近进料口的一端设置用于抵紧橡胶原料的张紧机构，当橡胶原料的运输速度与加压组件的压延速度不协调造成橡胶原料出现褶皱堆积时，张紧机构能够张紧多余的橡胶原料，使得橡胶原料变为平整状态，从而降低橡胶成品的不合格率。

5、可选的，所述张紧机构还包括沿垂直方向滑动设置于所述压延机台一侧的提拉组件，所述提拉组件包括两个滑动设置于所述压延机台一侧的安装杆；所述张紧辊转动连接于两安装杆之间，且所述驱动组件用于驱动所述安装杆沿竖直方向移动。

6、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装杆沿竖直方向移动，从而带动张紧辊沿竖直方向移动，张紧辊沿竖直方向移动的过程中能够带动位于张紧辊上的橡胶原料沿竖直方向移动，将多余的橡胶原料张紧，以调节橡胶原料的平整度。

7、可选的，所述驱动组件包括设置于两所述安装杆之间的连接杆和穿设于所述连接杆内的驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述连接杆移动。

8、通过采用上述技术方案，驱动杆驱动连接杆沿竖直方向移动，连接杆移动过程中带动安装杆移动来间接驱动张紧辊运动。

9、可选的，所述驱动杆包括丝杆，所述连接杆上开设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔；所述热压机本体上设置有两条平行的导向杆，所述安装杆滑动设置于所述导向杆上；所述丝杆远离所述张紧辊的一端设置有用于驱动所述丝杆转动的第二驱动源。

10、通过采用上述技术方案，丝杆在驱动源的作用下旋转，在丝杆旋转时，能够驱动连接杆沿丝杆轴线方向移动；安装杆在连接杆的带动下沿导向杆移动。

11、可选的，所述压延机台靠近所述出料口的一端设置有冷却组件，所述冷却组件包括两平行设置的冷却辊，且冷却辊转动连接于所述压延机台上；两个冷却辊之间形成供橡胶穿过的冷却间隙，所述冷却辊内设置有用于容纳冷却液的液腔。

12、通过采用上述技术方案，橡胶原料在压延机台经过热压附后后，从出料口被运输至两冷却辊之间的冷却间隙，两冷却辊对橡胶成品两端面进行冷却，促进橡胶成品冷却成型。

13、可选的，所述冷却辊两端均转动连接有与所述液腔相连通的换液管，所述换液管固定于所述压延机台上，且所述换液管远离所述冷却辊的一端开设有过液口。

14、通过采用上述技术方案，冷却辊通过换液管实现与压延机台的转动连接，且换液管与冷却辊相连通，操作人员能够通过一个换液管的过液口将冷却液输入冷却辊内，吸热后的冷却液通过另一换液管的过液口被排出液腔，从而实现冷却管内的冷却液持续更换。

15、可选的，所述密封箱上还连通有通气管，所述通气管连通有过滤器，所述通气管远离所述密封箱的一端还设置有气泵。

16、通过采用上述技术方案，加压组件位于密封箱内，当橡胶原料在压延机台上进行热压成型的过程中，密封箱内产生的有机挥发物随通气管进入过滤器内被过滤，降低对操作人员造成的危害；气泵将密封箱内气体混合物运输至过滤器中，降低密封箱内有机挥发物从进料口和出料口溢出的量。

17、可选的，所述密封箱上开设有检修口，所述检修口上设置有观察窗，所述观察窗转动连接于所述密封箱上。

18、通过采用上述技术方案，操作人员能够通过观察窗对加压组件的运行情况进行观测，观察窗转动连接于密封箱上，当加压组件出现故障时，操作人员能够打开观察窗对加压组件进行检修。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.压延机台靠近进料口的一端设置有张紧机构，进料口处的橡胶原料出现褶皱时，张紧机构能够对橡胶原料进行张紧出料，调节橡胶原料的平整度，从而提高橡胶成品的质量；

21、2.压延机台靠近出料口的一段设置有冷却组件，热压加工所得到的橡胶成品从出料口排出后，穿过冷却间隙，被两冷却辊均匀冷却，加速橡胶成品成型；

22、3.加压组件设置于密封箱内，且密封箱上设置的通气管连通有过滤器，可对密封箱内含有机挥发物的混合气体过滤，减少空气污染。

技术特征：

1.一种橡胶热压机，包括热压机本体（1），所述热压机本体（1）包括压延机台（11）和能够在压延机台（11）内升降的加压组件（14），其特征在于：所述压延机台（11）上设置有密封箱（15），且所述加压组件（14）位于密封箱（15）内，所述密封箱（15）两端分别开设有进料口（151）和出料口（152）；所述压延机台（11）靠近所述进料口（151）的一端设置有张紧机构，所述张紧机构包括竖直滑动连接于压延机台（11）的张紧辊（121），以及用于驱动所述张紧辊（121）升降的驱动组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述张紧机构还包括沿垂直方向滑动设置于所述压延机台（11）一侧的提拉组件（12），所述提拉组件（12）包括两个滑动设置于所述压延机台（11）一侧的安装杆（122）；所述张紧辊（121）转动连接于两安装杆（122）之间，且所述驱动组件（13）用于驱动所述安装杆（122）沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述驱动组件（13）包括设置于两所述安装杆（122）之间的连接杆（131）和穿设于所述连接杆（131）内的驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述连接杆（131）移动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述驱动杆包括丝杆（132），所述连接杆（131）上开设有与所述丝杆（132）螺纹连接的螺纹孔；所述热压机本体（1）上设置有两条平行的导向杆（134），所述安装杆（122）滑动设置于所述导向杆（134）上；所述丝杆（132）远离所述张紧辊（121）的一端设置有用于驱动所述丝杆（132）转动的第二驱动源（133）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述压延机台（11）靠近所述出料口（152）的一端设置有冷却组件（4），所述冷却组件（4）包括两平行设置的冷却辊（41），且冷却辊（41）转动连接于所述压延机台（11）上；两个冷却辊（41）之间形成供橡胶穿过的冷却间隙，所述冷却辊（41）内设置有用于容纳冷却液的液腔（411）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述冷却辊（41）两端均转动连接有与所述液腔（411）相连通的换液管（42），所述换液管（42）固定于所述压延机台（11）上，且所述换液管（42）远离所述冷却辊（41）的一端开设有过液口（421）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述密封箱（15）上还连通有通气管（5），所述通气管（5）连通有过滤器（6），所述通气管（5）远离所述密封箱（15）的一端还设置有气泵（7）。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶热压机，其特征在于：所述密封箱（15）上开设有检修口（153），所述检修口（153）上设置有观察窗（8），所述观察窗（8）转动连接于所述密封箱（15）上。

技术总结
本申请公开了一种橡胶热压机，涉及橡胶塑形设备的技术领域，包括热压机本体，热压机本体包括压延机台和能够在压延机台内升降的加压组件，其特征在于：压延机台上设置有密封箱，且加压组件位于密封箱内，密封箱两端分别开设有进料口和出料口；压延机台靠近进料口的一端设置有张紧机构，张紧机构包括竖直滑动连接于压延机台的张紧辊，以及用于驱动张紧辊升降的驱动组件。张紧辊沿竖直方向移动的过程中能够带动位于张紧辊上的橡胶原料沿竖直方向移动，将多余的橡胶原料张紧，以调节橡胶原料的平整度。

技术研发人员：董文礼
受保护的技术使用者：北京华体体育场馆施工有限责任公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/15