一种应用于模具的斜向二段顶出机构的制作方法

本技术属于模具的，尤其涉及一种应用于模具的斜向二段顶出机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种将熔融的塑料材料高压射入模具型腔内并经冷却固化后得到成型品的产品生产设备。而塑料在模腔冷却固化成型后，则需要利用顶针将固化成型品顶出，以使固化成型品脱离模具型腔。当固化成型品的局部位置为倾斜向外的形状时(例如“7”字形结构的成型品)，型腔内则会具有倾斜设置的斜凹槽，因此，在固化成型品脱模时在正向顶出后还需要第二次的斜向顶出。由于固化成型品需要分别先后两次地进行不同方位顶出，使模具上需要两个设置独立的顶针板分别带动两个方向的顶针进行对固化成型品进行脱模，从而导致模具的结构复杂，增加模具保养和制造的成本，且脱模效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种应用于模具的斜向二段顶出机构，以实现一种利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造。

2、所述一种应用于模具的斜向二段顶出机构包括模板和顶针板，模板设有模仁，模仁设有型腔，型腔的底壁设置有可顶起的顶块，顶块设有斜孔，型腔内倾斜设置的斜凹槽位于凸块内并与斜孔连接，斜孔内设有可倾斜顶起的斜顶针，模仁的底壁设有向外凸出的推块；顶针板设有穿过模板与顶块连接的直顶针，顶针板设置有旋转轴，旋转轴上设置有翘板，翘板的一端位于推块下方，翘板的另外一端与斜顶针的底端连接。

3、根据所述技术方案，产品在脱模时，注塑机带动顶针板往模板底部移动，以使顶针板首先通过直顶针带动顶块从型腔上顶出，从而对型腔内的产品顶出，当顶针板靠近模板底部后，推块通将对导柱板上的翘板一端下压，使翘板的另外一端上升带动斜顶针倾斜上升，从而斜凹槽内的部分产品顶出；所述斜向二段顶出机构实现利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造，降低模具保养和制造的成本，和提高脱模效率。

4、在一下实施方式中，翘板与斜顶针连接的一端底壁设有支撑斜面，顶针板安装有底座，底座设有支撑支撑斜面的限位壁；根据所述技术方案，以使翘板复位时和对型腔内进行注塑时更稳定地对斜顶针进行支撑。

5、在一些实施方式中，斜顶针设有定位孔，底座设有穿入定位孔的导针；根据所述技术方案，以使斜顶针更稳定精准地倾斜顶起。

6、在一些实施方式中，斜顶针设有位于翘板上方的弹簧台面，斜顶针设置有位于弹簧台面与顶块之间的复位弹簧；根据所述技术方案，当顶针板复位时，复位弹簧可更稳定地带动斜顶针和翘板进行复位。

7、在一下实施方式中，直顶针穿过翘板和推块与顶块连接；根据所述技术方案，以实现通过直顶针、推块和翘板的位置分布而降低所占用的空间。

8、在一下实施方式中，翘板为向下凹陷的弧形状；根据所述技术方案，以使推块更稳定地对翘板的一端下压，同时使翘板另一端更好地带动斜顶针移动。

9、在一下实施方式中，顶针板设有固定槽，底座固定于固定槽内；根据所述技术方案，以使底座更稳定地固定于顶针板上而避免底座移位。

10、在一下实施方式，还包括用于安装于注塑机台上的底板，底板安装有支撑模脚，模板安装于支撑模脚上，模板与底板之间形成活动空间，顶针板位于活动空间内；根据所述技术方案，以给予顶针板移动空间和限定顶针板移位复位，使顶针板更稳地平行移动和限定移动行程。

技术特征：

1.一种应用于模具的斜向二段顶出机构，包括模板(1)和顶针板(2)，所述模板(1)设有模仁(11)，所述模仁(11)设有型腔(110)，其特征在于：所述型腔(110)的底壁设置有可顶起的顶块(21)，所述顶块(21)设有斜孔(22)，所述斜孔(22)内设有可倾斜顶起的斜顶针(23)，所述模仁(11)的底壁设有向外凸出的推块(12)；所述顶针板(2)设有穿过模板(1)与顶块(21)连接的直顶针(24)，所述顶针板(2)设置有旋转轴(251)，所述旋转轴(251)上设置有翘板(252)，所述翘板(252)的一端位于所述推块(12)下方，所述翘板(252)的另外一端与所述斜顶针(23)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述翘板(252)与所述斜顶针(23)连接的一端底壁设有支撑斜面(253)，所述顶针板(2)安装有底座(26)，所述底座(26)设有支撑所述支撑斜面(253)的限位壁(260)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述斜顶针(23)设有定位孔(231)，所述底座(26)设有穿入所述定位孔(231)的导针(232)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述斜顶针(23)设有位于所述翘板(252)上方的弹簧台面(233)，所述斜顶针(23)设置有位于所述弹簧台面(233)与所述顶块(21)之间的复位弹簧(234)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述直顶针(24)穿过所述翘板(252)和所述推块(12)与所述顶块(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述翘板(252)为向下凹陷的弧形状。

7.根据权利要求2所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述顶针板(2)设有固定槽(27)，所述底座(26)固定于所述固定槽(27)内。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：还包括用于安装于注塑机台上的底板(3)，所述底板(3)安装有支撑模脚(31)，所述模板(1)安装于所述支撑模脚(31)上，所述模板(1)与所述底板(3)之间形成活动空间(32)，所述顶针板(2)位于所述活动空间(32)内。

技术总结
本技术提供一种应用于模具的斜向二段顶出机构，包括模板和顶针板，模板设有模仁，模仁设有型腔，型腔的底壁设置有可顶起的顶块，顶块设有斜孔，型腔内倾斜设置的斜凹槽位于凸块内并与斜孔连接，斜孔内设有可倾斜顶起的斜顶针，模仁的底壁设有向外凸出的推块；顶针板设有穿过模板与顶块连接的直顶针，顶针板设置有旋转轴，旋转轴上设置有翘板，翘板的一端位于推块下方，翘板的另外一端与斜顶针的底端连接；其实现利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造，降低模具保养和制造的成本，和提高脱模效率；本技术属于模具的技术领域。

技术研发人员：王文欢,虞雪辉
受保护的技术使用者：珠海正航科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12