本技术涉及模具抽芯,具体为一种双角度抽芯机构。
背景技术:
1、在零部件模具成型过程中,为了便于脱模,通常在产品的出模方向上设置一倾斜角即脱模角度,如果零部件比较简单,脱模角度单一非常容易实现,但是对于一些复杂的零部件,产品上会出现两个或多个不同脱模角度,这就需要通过抽芯结构实来现脱模。
2、现有的模具抽芯结构,抽芯只能沿抽芯方向进行往复运动,当零部件在狭小位置出现两个或多个不同脱模角度时,另一角度的抽芯需要采用额外的抽芯工具进行抽芯操作,由于空间狭小,位置受阻、操作不便,造成抽芯困难。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或双角度抽芯机构使用中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种双角度抽芯机构,可以通过控制转角滑条的往复运动开控制外抽块的左右往复移动以及内抽芯的上下往复移动,操作简单,方便在狭小空间实现双角度抽芯操作。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种双角度抽芯机构,其包括:
6、耐磨条,所述耐磨条分别设置于外抽块的两侧;
7、外抽块,所述外抽块的侧壁设置有滑槽,所述外抽块的顶部设置有与滑槽联通的活动孔,所述外抽块的侧壁设置有将转角滑条挡在滑槽内部的挡块,所述挡块的侧壁设置有活塞孔;
8、转角滑条,所述转角滑条的侧壁设置有斜导向槽;
9、内抽芯,所述内抽芯的底部设置伸入斜导向槽并且沿着斜导向槽移动的滑块,所述内抽芯插入活动孔内部。
10、作为本实用新型所述的一种双角度抽芯机构的一种优选方案,其中,两个所述耐磨条之间设置有支撑板,所述耐磨条的侧壁设置有螺纹孔。
11、作为本实用新型所述的一种双角度抽芯机构的一种优选方案,其中,所述螺纹孔的内部拧有波珠螺丝,所述波珠螺丝的滚珠抵在外抽块的侧壁。
12、作为本实用新型所述的一种双角度抽芯机构的一种优选方案,其中,所述外抽块的侧壁设置有安装槽,所述挡块安装于安装槽的内部,所述挡块的侧壁设置有拧入安装槽内部的紧固螺丝。
13、作为本实用新型所述的一种双角度抽芯机构的一种优选方案,其中,所述斜导向槽的内部相对设置有限位块,所述限位块将滑块限制在斜导向槽内部,所述转角滑条的侧壁设置有从活塞孔穿出的活动杆,所述活动杆的远端连接有伸缩机构。
14、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种双角度抽芯机构,耐磨条用于增加对外抽块的摩插力,让外抽块的摩插力大余内抽芯的摩插力使其开抽块时先开内抽芯后开外抽块,波珠螺丝安装在耐磨条上,可以在耐磨条磨损后,调节对外抽块的抵紧程度来增加摩插力,内抽芯向下抽出后,通过挡块的限制,转角滑条在伸缩组件拉动的作用下,将外抽出,转角滑条通过斜导向槽限制滑块向下移动,内抽芯在滑块的带动下向下移动,完成抽芯。因此,可以通过控制转角滑条的往复运动开控制外抽块的左右往复移动以及内抽芯的上下往复移动,操作简单,方便在狭小空间实现双角度抽芯操作。
1.一种双角度抽芯机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种双角度抽芯机构,其特征在于,两个所述耐磨条(100)之间设置有支撑板(102),所述耐磨条(100)的侧壁设置有螺纹孔(101)。
3.根据权利要求2所述的一种双角度抽芯机构,其特征在于,所述螺纹孔(101)的内部拧有波珠螺丝(110),所述波珠螺丝(110)的滚珠抵在外抽块(200)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种双角度抽芯机构,其特征在于,所述外抽块(200)的侧壁设置有安装槽(202),所述挡块(210)安装于安装槽(202)的内部,所述挡块(210)的侧壁设置有拧入安装槽(202)内部的紧固螺丝(212)。
5.根据权利要求4所述的一种双角度抽芯机构,其特征在于,所述斜导向槽(301)的内部相对设置有限位块(302),所述限位块(302)将滑块(410)限制在斜导向槽(301)内部,所述转角滑条(300)的侧壁设置有从活塞孔(211)穿出的活动杆(310),所述活动杆(310)的远端连接有伸缩机构。