本技术涉及化纤生产设备,更具体地说,涉及双风道预结晶床。
背景技术:
1、化纤生产中的切片纺涤纶长丝生产过程中,切片的结晶干燥通常通过结晶床来完成。生产时,湿料切片经结晶床进料口进入结晶床内,由于结晶床中没有设置布料机构,切片从进料口进入后,在重力的作用下直接下落,容易堆积在一起,不能有效的对切片进行均匀的布料,导致切片之间并相互黏结,经常会出现切片黏结成块状引起堵料,给切片的正常结晶干燥带来了不便,所以我们提出了双风道预结晶床来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供双风道预结晶床,它可以实现湿料切片均匀的分布在双风道床体中,然后对湿料切片进行干燥,可有效的防止切片粘结在一起,有利于干燥。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、双风道预结晶床,包括双风道床体和进料口,所述双风道床体内壁对称固定连接有第一凸台;
6、对称设置的所述第一凸台上方均固定连接有第二凸台,且第二凸台与第一凸台之间等距设置有多个蛇形弹簧,所述第一凸台与第二凸台均呈角度设置;
7、所述蛇形弹簧下方设置有布料机构;
8、所述布料机构包括设置在蛇形弹簧下方的布料板,等距开设在所述布料板表面处的条形料口,设置在所述条形料口底口处的料仓,以及等距设置的所述料仓底部的多个落料孔;
9、所述第一凸台下方转动连接有转轴,所述转轴远离双风道床体内壁的一端焊接有圆盘,所述圆盘边缘处焊接有支架,所述支架的端头处安装有滚轮,所述双风道床体外壁处安装有减速电机,且减速电机的动力输出端与转轴传动连接。
10、进一步的,所述第一凸台上表面等距复合粘接有多个柔性垫块,且多个柔性垫块均与布料板的下表面边缘处相抵接。
11、进一步的,所述蛇形弹簧的顶端与底端处分别与第二凸台的下表面和布料板的上表面边缘处焊接相连。
12、进一步的,所述转轴与双风道床体内壁的结合处安装有轴承,且所述轴承与转轴过盈连接。
13、进一步的,所述滚轮凸出于支架的端头处,且滚轮与所述布料机构的底部相对应。
14、进一步的,所述滚轮外壁处包覆有柔性胶套。
15、进一步的,所述转轴远离圆盘的一端贯穿双风道床体,且转轴的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接。
16、3.有益效果
17、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
18、(1)本方案,通过进料口将用于化纤生产的湿料切片投入到双风道床体的内侧,使湿料切片落在布料机构处,然后通过减速电机接通电源之后驱动圆盘转动,同时利用滚轮击打布料板的底部,由于布料板呈角度设置,因此可使湿料切片依次通过各个条形料口进入到相对应的料仓中,并在蛇形弹簧的配合下使布料板振动,从而使湿料切片从落料孔处落下,可使湿料切片均匀的分布在双风道床体中,然后对湿料切片进行干燥,可有效的防止切片粘结在一起,有利于干燥。
19、(2)本方案,通过布料板在上下振动的过程中利用柔性垫块可有效的隔离振动并吸收冲击力,不仅可布料板起到很好的防护作用,而且可降低撞击的噪音。
1.双风道预结晶床,包括双风道床体(1)和进料口(2),其特征在于:所述双风道床体(1)内壁对称固定连接有第一凸台(3);
2.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述第一凸台(3)上表面等距复合粘接有多个柔性垫块(4),且多个柔性垫块(4)均与布料板(7)的下表面边缘处相抵接。
3.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述蛇形弹簧(6)的顶端与底端处分别与第二凸台(5)的下表面和布料板(7)的上表面边缘处焊接相连。
4.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述转轴(10)与双风道床体(1)内壁的结合处安装有轴承,且所述轴承与转轴(10)过盈连接。
5.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述滚轮(13)凸出于支架(12)的端头处,且滚轮(13)与所述布料机构的底部相对应。
6.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述滚轮(13)外壁处包覆有柔性胶套。
7.根据权利要求1所述的双风道预结晶床,其特征在于:所述转轴(10)远离圆盘(11)的一端贯穿双风道床体(1),且转轴(10)的贯穿端通过联轴器与减速电机(14)的动力输出端相连接。