一种轮椅扶手矫形精整装置的制作方法

本技术属于钣金加工设备及，特别涉及一种轮椅扶手矫形精整装置。

背景技术：

1、整形装置是一种矫正制件成准确的形状和尺寸的冲压装置，广泛应用于各类金属或非金属零部件的末端加工。为保证轮椅扶手的尺寸精度和舒适性，同样需要整形装置。

2、然而，轮椅扶手作为高分子聚合物制品，在整形后，会因为内部蓄能而发生回弹，最终无法达到需求的尺寸精度，整形效果不好，影响良品率，部分装置采用过度压制的方式抵消回弹尺寸，然而由于制件本身尺寸有偏差，整形后的回弹力不同，最终成品尺寸仍然存在偏差，效果并不好。因此，本申请就以上问题，对整形装置进行了创新和改进。

3、现在的整形装置，主要存在以下几个问题：

4、1、现在的整形装置存在精度低的问题，由于制件存在回弹力且每个制件的回弹力均不同，导致整形后制件发生回弹，出现尺寸偏差，影响良品率。

5、2、现在的整形装置需要工人负责上下料，疲劳后容易出错，对制件二次整形，或者未整形的制件直接放入完成整形的制件堆中，影响加工质量。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种轮椅扶手矫形精整装置，一方面加热软化制件，释放制件内能，避免回弹，同时借助落料过程快速冷却，避免制件在整形后变形，整形精度高，另一方面采用半自动落料，落料方便快捷，同时工人不接触整形后制件，不会混淆工序，保证加工质量。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮椅扶手矫形精整装置，包括：

3、工作台，其顶部设置有翻板，所述翻板中段与工作台铰接；

4、加热器，其设置于翻板上；

5、整形模具，所述整形模具包括底模、限位板和滑动模，所述底模设置于加热器顶部，所述底模中段设置有限位板，所述限位板与底模配合，所述工作台上设置有滑动模，所述滑动模设置于底模两侧，所述滑动模与底模滑动配合；

6、冷却道，其设置于工作台底部，所述冷却道与翻板配合，所述冷却道底部设置有料盒。

7、本实用新型中所述的翻板包括：

8、翻转板，其通过销轴连接与工作台上；

9、电机，其设置于工作台底部，所述电机输出端通过齿轮减速器与销轴连接；所述电机连接设置有开关，所述开关设置于工作台上，所述开关为延时开关。

10、本实用新型中所述精整装置的设置，加热软化制件，释放制件内能，避免回弹，同时借助落料过程快速冷却，避免制件在整形后变形，整形精度高。

11、本实用新型中所述的滑动模包括驱动缸和半模，所述驱动缸设置于工作台上，所述驱动缸设置于底模两侧，所述驱动缸输出端设置有半模，所述驱动缸倾斜布置，所述半模底部高度大于底模顶部高度。

12、本实用新型中所述滑动模的设置，采用多个半模斜向合模，代替传统两板式模具，合模力方向更多，合模后合模力相互抵抗，降低合模力错位损坏模具的风险，提高合模稳定性，同时，模具从两侧合模，模具提前解除，减少毛边塞入模具使合模不密的问题。

13、本实用新型中所述的限位板包括斜面块、滑槽、限位滑块和止动嵌块，所述底模顶部两侧设置有斜面块，所述斜面块上设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位滑块，所述限位滑块与底模配合；所述滑槽一端设置有止动嵌块。

14、本实用新型中所述限位板的设置，能够提前限位制件，避免制件偏差导致整形不精准，同时限制落料角度，使制件在翻板180°完全翻转的情况下才会脱出，使制件垂直下落，避免落料时与设备磕碰，保护制件。

15、本实用新型中所述的滑槽底部设置有提高摩擦力的垫层。

16、本实用新型中所述垫层的设置，抵抗限位滑块重力，避免限位滑块自主滑落，方便工人上料。

17、本实用新型中所述的冷却道包括让位管、落料管、进风管、阻力扇、出风管和出风扇，所述工作台底部设置有让位管，所述让位管底部设置有落料管，所述落料管底部设置有料盒；所述落料管底部设置有进风管，所述进风管内设置有阻力扇，所述进风管输出端方向为落料管螺旋线方向；所述落料管顶部设置有出风管，所述出风管内设置有出风扇，所述出风管输入端方向为落料管螺旋线方向。

18、本实用新型中所述冷却道的设置，采用风冷快速冷却制件，固定制件形状，避免形变，同时，由两个风扇组成伪涵道，风速高，散热快，制件下落速度慢，保证冷却的完整；同时工人不接触整形后制件，不会混淆工序，保证加工质量。

19、本实用新型中所述的落料管内表面包覆设置有防撞垫。

20、本实用新型中所述防撞垫的设置，避免制件磕碰受损。

21、本实用新型中所述的料盒包括料盒本体、压力传感器和提示器，所述料盒本体设置于工作台底部，所述料盒本体底部设置有压力传感器，所述压力传感器连接设置有提示器，所述提示器设置于料盒本体顶部；所述压力传感器为压敏电阻；所述提示器连接设置有电池组，所述电池组设置于料盒本体一侧。

22、本实用新型中所述料盒的设置，通过传感器检测料盒重量，及时提醒工人更换料盒，不需要工人弯腰检查，操作方便。

23、本实用新型中所述的提示器为蜂鸣器。

24、本实用新型中所述提示器的设置，采用最方便工人察觉的结构，避免工人错过信号。

25、本实用新型中所述的翻板底部设置有配重，所述配重设置于翻板中心，所述配重的重量大于翻转顶部所有部件的重量和。

26、本实用新型中所述的工作方法包括：加热底模，将制件放入底模，所述驱动缸工作，所述半模推动限位滑块扣压制件，随后半模合拢，完成整形；按压开关，所述翻板翻转，当翻板翻转接近180°时，所述限位滑块受重力回位，所述制件掉落，通过冷却道风冷，落入料盒；所述翻转继续翻转至360°时开关延时结束，翻板停止，所述限位滑块受垫层摩擦力影响，位于高位不向内滑动，并进入下一个循环。

27、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

28、1、本实用新型中所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，加热软化制件，释放制件内能，避免回弹，同时借助落料过程快速冷却，避免制件在整形后变形，整形精度高。

29、2、本实用新型中所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，采用半自动落料，落料方便快捷，同时工人不接触整形后制件，不会混淆工序，保证加工质量。

技术特征：

1.一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的翻板（2）包括：

3.根据权利要求1所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的滑动模（6）包括驱动缸（61）和半模（62），所述驱动缸（61）设置于工作台（1）上，所述驱动缸（61）设置于底模（4）两侧，所述驱动缸（61）输出端设置有半模（62），所述驱动缸（61）倾斜布置，所述半模（62）底部高度大于底模（4）顶部高度。

4.根据权利要求3所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的限位板（5）包括斜面块（51）、滑槽（52）、限位滑块（53）和止动嵌块（54），所述底模（4）顶部两侧设置有斜面块（51），所述斜面块（51）上设置有滑槽（52），所述滑槽（52）内设置有限位滑块（53），所述限位滑块（53）与底模（4）配合；所述滑槽（52）一端设置有止动嵌块（54）。

5.根据权利要求4所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的滑槽（52）底部设置有提高摩擦力的垫层（55）。

6.根据权利要求1所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的冷却道（7）包括让位管（71）、落料管（72）、进风管（73）、阻力扇（74）、出风管（75）和出风扇（76），所述工作台（1）底部设置有让位管（71），所述让位管（71）底部设置有落料管（72），所述落料管（72）底部设置有料盒（8）；所述落料管（72）底部设置有进风管（73），所述进风管（73）内设置有阻力扇（74），所述进风管（73）输出端方向为落料管（72）螺旋线方向；所述落料管（72）顶部设置有出风管（75），所述出风管（75）内设置有出风扇（76），所述出风管（75）输入端方向为落料管（72）螺旋线方向。

7.根据权利要求6所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的落料管（72）内表面包覆设置有防撞垫（77）。

8.根据权利要求1所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的料盒（8）包括料盒本体（81）、压力传感器（82）和提示器（83），所述料盒本体（81）设置于工作台（1）底部，所述料盒本体（81）底部设置有压力传感器（82），所述压力传感器（82）连接设置有提示器（83），所述提示器（83）设置于料盒本体（81）顶部；所述压力传感器（82）为压敏电阻；所述提示器（83）连接设置有电池组，所述电池组设置于料盒本体（81）一侧。

9.根据权利要求8所述的一种轮椅扶手矫形精整装置，其特征在于：所述的提示器（83）为蜂鸣器。

技术总结
本技术公开了一种轮椅扶手矫形精整装置，包括：工作台，其顶部设置有翻板，所述翻板中段与工作台铰接；加热器，其设置于翻板上；整形模具，所述整形模具包括翻板顶部的底模、底模上的限位板和底模两侧的滑动模；冷却道，其设置于工作台底部，所述冷却道底部设置有料盒；一方面加热软化制件，释放制件内能，避免回弹，同时借助落料过程快速冷却，避免制件在整形后变形，整形精度高，另一方面采用半自动落料，落料方便快捷，同时工人不接触整形后制件，不会混淆工序，保证加工质量。

技术研发人员：乔有权
受保护的技术使用者：太仓腾辉金属制品有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12