本技术涉及超声波熔接,具体来说,涉及一种超声波熔接治具。
背景技术:
1、超声波熔接也称超声波焊接,通常用于塑料焊接,是可以替用胶水粘合熔接热塑性塑料制品的技术。
2、超声波焊头在焊接时,需要将产品卡接在熔接治具上,以提高产品的稳定性,避免出超声波焊头发出的高频振动能量造成待焊接的产品晃动。目前的超声波熔接治具中的卡槽内壁与治具的材质相同,均是金属材质,长时间的插拔,卡槽内壁的磨损粗糙度大大提高,在拔插的过程中会对塑料材质的产品造成一定的磨损刮痕,极大的影响产品表面的美观度。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种超声波熔接治具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种超声波熔接治具,包括长板,所述长板的顶端中部设有凸柱,所述凸柱的顶端中部设有与其活动连接的卡条,所述卡条的顶端中部设有弹性伸缩柱,所述弹性伸缩柱的顶端设有限位旋钮,所述长板的顶端中部设有超声波熔接治具本体,所述超声波熔接治具本体的顶端中部设有存放卡槽,所述存放卡槽内部安装与其相匹配的防磨损件,所述存放卡槽的底端设有长槽,所述长槽的内壁设有与所述卡条相匹配的弧形卡槽,所述长板的顶端设有一对定位凸块。
4、优选的,所述防磨损件包括一对与所述存放卡槽相匹配的u型片,其中一个所述u型片上设有一对插槽,其中另一个所述u型片上设有插进所述插槽内部的插片,两个所述u型片的内壁均贴有胶带。
5、优选的,所述超声波熔接治具本体的顶端设有一对与其螺纹连接的摩擦旋钮,所述摩擦旋钮固定套设有与所述u型片上表面紧密接触的抵压片。
6、优选的,所述弹性伸缩柱为矩形结构,所述限位旋钮为方形结构,且所述限位旋钮的两侧均紧紧的贴合在所述长槽的两侧内壁上,所述限位旋钮的外壁设有辅助凹槽。
7、优选的,所述定位凸块的厚度小于所述凸柱的厚度,且所述定位凸块的两侧均紧紧的贴合在所述长槽的两侧内壁上。
8、优选的,所述长板的顶端设有两对安装螺丝,所述长板的厚度为5mm。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、通过设置由u型片、插槽、插片与胶带组成的防磨损件,胶带与产品接触的一面为光滑设置,且胶带也可以起到一定的缓冲性能,在卡接产品时,可避免对产品的外表面造成磨损,从而有效的保证产品表面的光滑性与美观度,同时配合摩擦旋钮与抵压片,当胶带与产品接触的一面磨损较为严重时,也便于对胶带的更换,使用操作简单;
11、2、在每个超声波熔接治具本体上均设置大小相同的长槽、弧形卡槽,并配合凸柱、卡条、弹性伸缩杆与限位旋钮,可快速实现对超声波熔接治具本体的拆装,从而便于对不同规格的产品进行熔接。
1.一种超声波熔接治具,其特征在于,包括长板(1),所述长板(1)的顶端中部设有凸柱,所述凸柱的顶端中部设有与其活动连接的卡条(2),所述卡条(2)的顶端中部设有弹性伸缩柱(3),所述弹性伸缩柱(3)的顶端设有限位旋钮(4),所述长板(1)的顶端中部设有超声波熔接治具本体(5),所述超声波熔接治具本体(5)的顶端中部设有存放卡槽(6),所述存放卡槽(6)内部安装与其相匹配的防磨损件,所述存放卡槽(6)的底端设有长槽(7),所述长槽(7)的内壁设有与所述卡条(2)相匹配的弧形卡槽(17),所述长板(1)的顶端设有一对定位凸块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波熔接治具,其特征在于,所述防磨损件包括一对与所述存放卡槽(6)相匹配的u型片(9),其中一个所述u型片(9)上设有一对插槽(10),其中另一个所述u型片(9)上设有插进所述插槽(10)内部的插片(11),两个所述u型片(9)的内壁均贴有胶带(12)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波熔接治具,其特征在于,所述超声波熔接治具本体(5)的顶端设有一对与其螺纹连接的摩擦旋钮(13),所述摩擦旋钮(13)固定套设有与所述u型片(9)上表面紧密接触的抵压片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种超声波熔接治具,其特征在于,所述弹性伸缩柱(3)为矩形结构,所述限位旋钮(4)为方形结构,且所述限位旋钮(4)的两侧均紧紧的贴合在所述长槽(7)的两侧内壁上,所述限位旋钮(4)的外壁设有辅助凹槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波熔接治具,其特征在于,所述定位凸块(8)的厚度小于所述凸柱的厚度,且所述定位凸块(8)的两侧均紧紧的贴合在所述长槽(7)的两侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种超声波熔接治具,其特征在于,所述长板(1)的顶端设有两对安装螺丝(15),所述长板(1)的厚度为5mm。