一种硅胶制品硫化成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种硅胶制品硫化成型模具。

背景技术：

1、随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短；所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造，制作过程中模具作为硅胶产品快速成型的一种工具，大大提高了生产效率。

2、授权公告号为cn214820073u的专利文献中，公开了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括模具主体、设置于模具主体底部的承载板和设置于承载板顶部的模槽，还包括用于安装模槽和承载板的安装装置；所述安装装置设置有两组，两组所述安装装置对称设置于模槽侧壁。该硅胶套加工用固态硫化成型模具，通过拉动把手使伸缩弹簧拉伸，此时卡块逐渐脱离卡槽内部，使模槽不再受到限位，此时工作人员可以转动盖板，在螺纹的作用下使盖板脱离孔洞内部，并竖直拉动模槽使与承载板脱离，这种设置可以方便将模槽拆卸，工作人员可以及时对模槽内部进行清理，确保了模槽内部的清洁程度，进而保证了硅胶套成型效果不会受到影响。

3、然而，在上述专利中，通过转动盖板使盖板与固定柱脱离，从而使硅胶制品脱模，这样的脱模方式脱模速度较慢，因此需要在现有技术上进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在脱模速度较慢的问题，本实用新型提供了一种能够提升脱模速度的硅胶制品硫化成型模具，该装置通过设置模槽、模盖、翻移组件和导出组件，有利于提升硅胶制品硫化结束后的脱模速度。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种硅胶制品硫化成型模具，包括工作台，所述工作台一端设有支撑柱，所述支撑柱顶部朝工作台另一端设有横杆，所述工作台正上方通过翻移组件设有硫化台，所述硫化台上开设有若干用于放置硅胶的模槽，所述模槽外壁设有电热丝，所述模槽内设有导出组件，所述工作台远离支撑柱一侧设有收集箱，所述横杆上朝下设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离横杆一端设有安装板，所述安装板朝下一面设有与模槽匹配使用的模盖。

4、采用上述技术方案的硅胶制品硫化成型模具，在使用时，先将硅胶放入模槽内，然后打开第一电动伸缩杆将模盖向下移动，直至模盖插入模槽内，再打开电热丝将硅胶熔化，待熔化后的硅胶冷却后，打开第一电动伸缩杆使模盖上移，直至模盖完全脱离模槽，关闭第一电动伸缩杆，打开翻移组件使硫化台移至收集箱正上方，并将硫化台翻面使模槽顶部朝下，然后通过导出组件将冷却后的硅胶制品导出模槽便于工作人员收集硅胶制品，从而提升硅胶制品的脱模速度。

5、进一步，所述翻移组件包括电机和第二电动伸缩杆，所述电机横向设置于支撑柱下部，所述电机的输出轴朝远离支撑柱一端设置，所述第二电动伸缩杆横向设置于电机的输出轴远离电机一端，所述硫化台设置于第二电动伸缩杆的输出轴上，当硅胶制品冷却后，打开第二电动伸缩杆，使硫化台移至收集箱正上方，然后关闭第二电动伸缩杆并打开电机，电机转动促使第二伸缩杆转动，从而使硫化台翻转，直至模槽顶部朝下，关闭电机，通过导出组件将硅胶制品导出模槽，提升硅胶制品的脱模速度。

6、进一步，所述导出组件包括底板，所述底板设置于模槽底部，所述底板与模槽内壁抵接，所述底板朝下一面设有导出杆，所述导出杆和模槽上设有限位孔，初始状态下，底板通过穿插于限位孔的限位杆位于模槽下部，当硫化台翻转结束后，将限位杆从限位孔内取出，然后推动导出杆，将底板从模槽内推出，从而将硅胶制品从模槽内推出。

7、进一步，所述模槽和模盖内壁涂有防粘连涂层，减少硅胶的粘连。

8、进一步，所述导出杆和限位杆均采用耐高温的镍基合金制成。

9、本实用新型通过设置模槽、模盖、翻移组件和导出组件，有利于提升硅胶制品硫化结束后的脱模速度。

技术特征：

1.一种硅胶制品硫化成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一端设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部朝工作台(1)另一端设有横杆(3)，所述工作台(1)正上方通过翻移组件(4)设有硫化台(5)，所述硫化台(5)上开设有若干用于放置硅胶的模槽(6)，所述模槽(6)外壁设有电热丝，所述模槽(6)内设有导出组件(7)，所述工作台(1)远离支撑柱(2)一侧设有收集箱(8)，所述横杆(3)上朝下设有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)远离横杆(3)一端设有安装板(10)，所述安装板(10)朝下一面设有与模槽(6)匹配使用的模盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述翻移组件(4)包括电机(41)和第二电动伸缩杆(42)，所述电机(41)横向设置于支撑柱(2)下部，所述电机(41)的输出轴朝远离支撑柱(2)一端设置，所述第二电动伸缩杆(42)横向设置于电机(41)的输出轴远离电机(41)一端，所述硫化台(5)设置于第二电动伸缩杆(42)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述导出组件(7)包括底板(71)，所述底板(71)设置于模槽(6)底部，所述底板(71)与模槽(6)内壁抵接，所述底板(71)朝下一面设有导出杆(72)，所述导出杆(72)和模槽(6)上设有限位孔(73)，初始状态下，底板(71)通过穿插于限位孔(73)的限位杆(74)位于模槽(6)下部。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述模槽(6)和模盖(11)内壁涂有防粘连涂层。

5.根据权利要求3所述的一种硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述导出杆(72)和限位杆(74)均采用耐高温的镍基合金制成。

技术总结
本技术涉及一种硅胶制品硫化成型模具，具体涉及模具技术领域，包括工作台，工作台一端设有支撑柱，支撑柱顶部朝工作台另一端设有横杆，工作台正上方通过翻移组件设有硫化台，硫化台上开设有若干用于放置硅胶的模槽，模槽外壁设有电热丝，模槽内设有导出组件，工作台远离支撑柱一侧设有收集箱，横杆上朝下设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆远离横杆一端设有安装板，安装板朝下一面设有与模槽匹配使用的模盖。本技术通过设置模槽、模盖、翻移组件和导出组件，有利于提升硅胶制品硫化结束后的脱模速度。

技术研发人员：魏涛
受保护的技术使用者：深圳市鑫永成科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12