本技术涉及色母粒,尤其涉及一种色母粒挤出机的截断装置。
背景技术:
1、色母粒,是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容。
2、色母粒在生产的过程中需要使用到挤出机,需要对其进行截断,通常情况下是人工持切刀进行截断,再进行后续的冷却处理,并且因色母粒在挤出后,因其仍具有粘黏性,切断效果不理想。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种色母粒挤出机的截断装置,用于解决人工截断效率较低,不能满足使用需求和切断效果不理想的问题。
2、一种色母粒挤出机的截断装置,包括挤出机本体及安装于挤出机本体的挤出机头处的截断机构,截断机构包括移动部、截断头、连接杆、齿板、齿盘、电机及第一连接轴,所述截断头为两组相对设置,所述移动部固定安装于两组所述截断头相背的一侧面处,所述连接杆通过第三连接轴与所述移动部的一端部转动连接,所述齿板通过第二连接轴转动连接于所述连接杆远离所述移动部的一端部,所述连接杆通过第一连接轴与所述挤出机本体的下端部转动连接,两组所述齿板相互水平设置于固定板中,所述齿盘啮合于两组所述连接杆之间,所述电机固定安装于所述挤出机本体的下端部并通过其输出端贯穿固定板与所述齿盘固定连接。
3、通过采用上述技术方案,方便对物料进行截断,以便于后续的加工。
4、所述固定板通过连接板固定安装于所述挤出机本体的下端部。
5、通过采用上述技术方案,固定板可以限制齿板在其内壁两侧滑动。
6、所述移动部上开设有滑槽,所述滑槽中滑动有固定在所述挤出机本体下端部的连接板。
7、通过采用上述技术方案,连接板可以限制移动部的滑动方向,使移动部水平推动截断头移动。
8、两组所述截断头相对的一侧面处均安装有加热板。
9、通过采用上述技术方案,可以更为容易对物料进行截断。
10、所述截断头整体为半圆形结构设置,所述截断头的直径大于挤出机头的出口直径。
11、通过采用上述技术方案,能够完全将物料截断。
12、本实用新型色母粒挤出机的截断装置的有益效果是:
13、1、通过设置截断机构,电机带动齿盘进行转动,齿盘转动时,则会驱动齿盘两侧啮合的齿板做相反方向的运动,齿板则会推动其通过第二连接轴转动连接的连接杆以第一连接轴为轴心进行转动,而连接杆另一端则会推动移动部带动截断头向挤出机头运动,进而通过两组截断头的相互挤压,可使物料更为快捷方便的进行截断;
14、2、通过设置加热板,加热板加热后接触到物料,可更为方便的截断,并且在截断头沾附有物料残渣时,可通过加热板提升温度,更为便捷的清除物料残渣。
1.一种色母粒挤出机的截断装置,包括挤出机本体(1)及安装于挤出机本体(1)的挤出机头(101)处的截断机构,其特征在于:截断机构包括移动部(2)、截断头(4)、连接杆(5)、齿板(6)、齿盘(8)、电机(9)及第一连接轴(10),所述截断头(4)为两组相对设置,所述移动部(2)固定安装于两组所述截断头(4)相背的一侧面处,所述连接杆(5)通过第三连接轴(12)与所述移动部(2)的一端部转动连接,所述齿板(6)通过第二连接轴(11)转动连接于所述连接杆(5)远离所述移动部(2)的一端部,所述连接杆(5)通过第一连接轴(10)与所述挤出机本体(1)的下端部转动连接,两组所述齿板(6)相互水平设置于固定板(7)中,所述齿盘(8)啮合于两组所述连接杆(5)之间,所述电机(9)固定安装于所述挤出机本体(1)的下端部并通过其输出端贯穿固定板(7)与所述齿盘(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的色母粒挤出机的截断装置,其特征在于:所述固定板(7)通过连接板固定安装于所述挤出机本体(1)的下端部。
3.根据权利要求2所述的色母粒挤出机的截断装置,其特征在于:所述移动部(2)上开设有滑槽(201),所述滑槽(201)中滑动有固定在所述挤出机本体(1)下端部的连接板(3)。
4.根据权利要求3所述的色母粒挤出机的截断装置,其特征在于:两组所述截断头(4)相对的一侧面处均安装有加热板(401)。
5.根据权利要求4所述的色母粒挤出机的截断装置,其特征在于:所述截断头(4)整体为半圆形结构设置,所述截断头(4)的直径大于挤出机头(101)的出口直径。