塑胶壳料成型冷却装置的制作方法

本技术涉及塑胶壳料生产，特别涉及塑胶壳料成型冷却装置。

背景技术：

1、塑胶壳的生产主要是将塑料粒子通过注塑机对塑料粒子进行热熔，然后挤出至注塑模具中成型加工，目前的塑胶壳料在脱模完成后，仍需要通过水冷进行成型，避免温度过热，造成塑胶壳发生形变，影响产品质量。

2、根据专利号为“cn209395211u”公开了一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的前端设置有电机，所述电机的前端靠近电机的一侧设置有活动轴，所述冷却液储存箱的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有下模固定板，所述下模固定板的上端设置有下模具，所述冷却液储存箱的内部靠近支撑杆的一侧设置有真空泵，所述真空泵的上端设置有冷却液进口，所述冷却液进口的一端下模具的内部设置有螺旋管。本实用新型所述的一种塑胶成型冷却装置，可以缩短冷却的时间，大大提高了塑胶成型的效率，冷却液可以循环使用不造成浪费，这种冷却装置将会带来更好的使用前景。

3、上述塑胶成型冷却装置通过真空泵将冷却液储存箱内部的冷却液通入到螺旋管内，通过螺旋管可以对下模具内的塑胶进行降温冷却，且螺旋管为螺旋状，可以增大螺旋管与下模具的接触面积，使冷却速率更快，上述冷却成型装置主要针对在注塑模具冷却成型进设定，但是目前的塑胶壳在下料完成后仍需要通过水冷成型，但是传统的水冷的水没有进行冷却处理，长时间使用，影响塑胶壳的冷却效率，此外通过人工打捞，工人的手长时间浸泡在冷却水中，影响工人的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供塑胶壳料成型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶壳料成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶端的一侧固定安装有导料板，所述导料板内壁的两侧等距固定安装有多个喷头，所述冷却箱内壁的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端放置有网板，所述网板顶端的一侧固定安装有l型把手，所述冷却箱外壁的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱的一侧开设有多个散热孔，所述设备箱的内部固定安装有水冷机组，所述水冷机组的进水端固定安装有进水管，所述水冷机组的出水端固定安装有出水管，所述进水管和出水管的一端均穿过设备箱与冷却箱的内部连通，所述冷却箱外壁的另一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端与冷却箱的内部连通，所述水泵的出水端固定安装有软管，所述软管的一端通过多通与多个喷头连通。

3、优选的，所述冷却箱内部两边侧等距转动连接有多个搅拌轴，多根所述搅拌轴的之间安装有传动机构。

4、优选的，所述传动机构包括多个传动轮、多根皮带和驱动电机，多根所述搅拌轴的一端穿过冷却箱固定安装有多个传动轮，相邻两个所述搅拌轴的传动轮之间传动连接有皮带，所述冷却箱外壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应搅拌轴的端头处固定连接。

5、优选的，所述搅拌轴与冷却箱的连接处套设有密封圈。

6、优选的，所述冷却箱一侧的边角处固定安装有排液管，所述排液管的内部固定安装有电磁阀。

7、优选的，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓，所述底座的一侧固定安装有控制开关、水冷机组、水泵和驱动电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设备箱内部安装的水冷机组，便于将冷却箱中的水抽入至水冷机组中进行冷却，冷却后的水再次回流至冷却箱的内部，便于成型的塑胶壳快速的冷却定型，避免水的长时间使用，影响塑胶壳的冷却效果。

10、2、通过在冷却箱的内部放置网板，网板顶端的一侧安装有l型把手，便于快速的将塑胶壳体从冷却箱中取出，取代传统的人工将手伸入冷却箱中打捞，降低了工人手部长时间在水中浸泡打捞的问题。

11、3、通过导料板两侧安装的喷头，能够将冷却箱中的水抽入至导料板中流出，便于快速将塑料壳流入至冷却箱中冷却，避免粘接在导料板上，影响正常的出料。

技术特征：

1.塑胶壳料成型冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)顶端的一侧固定安装有导料板(7)，所述导料板(7)内壁的两侧等距固定安装有多个喷头(8)，所述冷却箱(2)内壁的两侧均固定安装有固定块(14)，两个所述固定块(14)的顶端放置有网板(5)，所述网板(5)顶端的一侧固定安装有l型把手(6)，所述冷却箱(2)外壁的一侧固定安装有设备箱(9)，所述设备箱(9)的一侧开设有多个散热孔(12)，所述设备箱(9)的内部固定安装有水冷机组(13)，所述水冷机组(13)的进水端固定安装有进水管(10)，所述水冷机组(13)的出水端固定安装有出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)的一端均穿过设备箱(9)与冷却箱(2)的内部连通，所述冷却箱(2)外壁的另一侧固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进水端与冷却箱(2)的内部连通，所述水泵(16)的出水端固定安装有软管(17)，所述软管(17)的一端通过多通与多个喷头(8)连通。

2.根据权利要求1所述的塑胶壳料成型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)内部两边侧等距转动连接有多个搅拌轴(15)，多根所述搅拌轴(15)的之间安装有传动机构。

3.根据权利要求2所述的塑胶壳料成型冷却装置，其特征在于，所述传动机构包括多个传动轮(18)、多根皮带(19)和驱动电机(20)，多根所述搅拌轴(15)的一端穿过冷却箱(2)固定安装有多个传动轮(18)，相邻两个所述搅拌轴(15)的传动轮(18)之间传动连接有皮带(19)，所述冷却箱(2)外壁的一侧固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴与对应搅拌轴(15)的端头处固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶壳料成型冷却装置，其特征在于，所述搅拌轴(15)与冷却箱(2)的连接处套设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的塑胶壳料成型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)一侧的边角处固定安装有排液管(4)，所述排液管(4)的内部固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的塑胶壳料成型冷却装置，其特征在于，所述底座(1)顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓(3)，所述底座(1)的一侧固定安装有控制开关、水冷机组(13)、水泵(16)和驱动电机(20)均通过控制开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了塑胶壳料成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶端的一侧固定安装有导料板，所述导料板内壁的两侧等距固定安装有多个喷头，所述冷却箱内壁的两侧均固定安装有固定块。本技术通过设备箱内部安装的水冷机组，便于将冷却箱中的水抽入至水冷机组中进行冷却，冷却后的水再次回流至冷却箱的内部，便于成型的塑胶壳快速的冷却定型，避免水的长时间使用，影响塑胶壳的冷却效果，通过在冷却箱的内部放置网板，网板顶端的一侧安装有L型把手，便于快速的将塑胶壳体从冷却箱中取出，取代传统的人工将手伸入冷却箱中打捞，降低了工人手部长时间在水中浸泡打捞的问题。

技术研发人员：李勇权
受保护的技术使用者：武汉市科迈康科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12