一种氨基模塑料生产用自动上料机的制作方法

本技术涉及氨基模塑料生产，具体的说是一种氨基模塑料生产用自动上料机。

背景技术：

1、氨基模塑料一般是指在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑材料。这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性。不同于酚醛模塑料，氨基模塑料可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用。

2、氨基模塑料的生产过程中，部分生产线采用人工上料，费时费力，可能会出现上料不均匀的现象。随着社会的发展进步，部分氨基模塑料生产线开始采用全自动的上料机，如授权公告号为cn217474019u的专利中，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料不停的搅动使物料不会堆积在筛网上，合适的物料穿过筛网向下落到导流板上，同时电机的输出轴带动皮带转动，皮带带动刷杆转动，刷毛随着刷杆转动，并且刷毛将卡在筛网中的物料刷落，物料通过导流板流入到导流管道中，再从导流管道中流到传送装置本体上，传送装置本体将物料输送到氨基模塑料生产装置中进行生产，筛选机构筛选出合适大小的物料进行输送，为原料的质量提供了保证，保障了氨基模塑料的生产质量，但仍存在一定的不足之处。

3、上述专利中，刷毛设置在筛网的底部，而且一直对筛网的底部进行清理，虽然能及时清理堵塞在筛网的物料，但是刷毛距离筛网的距离较近，且一直存在，可能会影响到物料从筛网的网眼中掉落，进而降低筛网的筛分效率，从而影响到后续氨基模塑料加工生产线的生产效率。

4、鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种氨基模塑料生产用自动上料机，能够间歇性的自动清理筛板，既能解决物料堵塞筛板的问题，又尽可能降低清理机构对筛板的筛分效率的影响。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体，所述壳体一侧固定安装有电机，电机输出端传动连接有第三皮带，第三皮带靠近壳体的一侧固定安装有支撑架，支撑架内部贯穿滑动安装有多个活动杆，活动杆顶部固定安装有顶块，顶块外侧滑动安装有筛板，支撑架与顶块之间固定安装有弹簧。

3、进一步的，所述筛板固定安装在壳体内侧，弹簧滑动套接在活动杆外围，壳体内侧开设有与支撑架相滑动配合的轨道槽。

4、进一步的，所述壳体顶部贯穿开设有进料口，壳体远离进料口的一侧贯穿开设有杂物口，杂物口底部与筛板顶部相齐平。

5、进一步的，所述壳体内部对称转动安装有两个长转动辊，靠近进料口的长转动辊的一端贯穿壳体后与电机的输出端相固定连接。

6、进一步的，两个所述长转动辊外侧共同套接有第一皮带，第一皮带外侧均匀固定安装有多个推板。

7、进一步的，所述壳体靠近电机一侧固定安装有多个固定杆，固定杆底端共同固定安装有堵板，堵板位于壳体外部的一侧对称转动安装有两个短转动辊，第三皮带套接在两个短转动辊的外侧，靠近电机的短转动辊与位于壳体外部的长转动辊外侧共同套接有第二皮带。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，支撑架逆时针转动至顶块与筛板接触时，筛板挤压顶块，使得顶块和活动杆向支撑架方向压缩，弹簧也被压缩，当顶块移动至筛板的网眼处时，活动杆和顶块在弹簧的张力作用下向筛板的方向移动，顶块进入筛板的网眼，将其内部堵塞的物料顶出，支撑架继续运动，带动顶块从右至左依次清理筛板的网眼，保证筛板的筛分效率，移动的顶块又能尽可能的减少对筛板筛分效率的影响。

技术特征：

1.一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定安装有电机(7)，电机(7)输出端传动连接有第三皮带(12)，第三皮带(12)靠近壳体(1)的一侧固定安装有支撑架(14)，支撑架(14)内部贯穿滑动安装有多个活动杆(15)，活动杆(15)顶部固定安装有顶块(16)，顶块(16)外侧滑动安装有筛板(13)，支撑架(14)与顶块(16)之间固定安装有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述筛板(13)固定安装在壳体(1)内侧，弹簧(17)滑动套接在活动杆(15)外围，壳体(1)内侧开设有与支撑架(14)相滑动配合的轨道槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述壳体(1)顶部贯穿开设有进料口(2)，壳体(1)远离进料口(2)的一侧贯穿开设有杂物口(3)，杂物口(3)底部与筛板(13)顶部相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述壳体(1)内部对称转动安装有两个长转动辊(4)，靠近进料口(2)的长转动辊(4)的一端贯穿壳体(1)后与电机(7)的输出端相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：两个所述长转动辊(4)外侧共同套接有第一皮带(5)，第一皮带(5)外侧均匀固定安装有多个推板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述壳体(1)靠近电机(7)一侧固定安装有多个固定杆(9)，固定杆(9)底端共同固定安装有堵板(8)，堵板(8)位于壳体(1)外部的一侧对称转动安装有两个短转动辊(10)，第三皮带(12)套接在两个短转动辊(10)的外侧，靠近电机(7)的短转动辊(10)与位于壳体(1)外部的长转动辊(4)外侧共同套接有第二皮带(11)。

技术总结
本技术涉及氨基模塑料生产技术领域，具体的说是一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体，所述壳体一侧固定安装有电机，电机输出端传动连接有第三皮带，第三皮带靠近壳体的一侧固定安装有支撑架，支撑架内部贯穿滑动安装有活动杆，活动杆顶部固定安装有顶块，顶块外侧滑动安装有筛板，支撑架与顶块之间固定安装有弹簧。当顶块移动至筛板的网眼处时，活动杆和顶块在弹簧的张力作用下向筛板的方向移动，顶块进入筛板的网眼，将其内部堵塞的物料顶出，支撑架继续运动，带动顶块从右至左依次清理筛板的网眼，保证筛板的筛分效率，移动的顶块又能尽可能的减少对筛板筛分效率的影响。

技术研发人员：曾红梅,张锁保,周平
受保护的技术使用者：常州乔尔塑料有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11