一种塑料管加工模具的制作方法

本技术涉及管道加工，尤其涉及一种塑料管加工模具。

背景技术：

1、塑料管道主要以hdpe树脂或聚丙烯为原料，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出通过注塑的方式通入到模具内，从而制得各种结构形式的制品，因此，在成型过程中需要使用到加工模具。

2、现有的塑料管模具大多为通过成型上模和成型下模合并的形式来完成对塑料管道的注塑成型加工，因此存在使用时模具的冷却速度较慢的问题，同时，脱模需要使用者手动进行，从而导致现有的模具在进行使用时脱模操作较困难，整体的工作效率不佳，因此，本领域技术人员提供了一种塑料管加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在模具的一端设置有脱模机构，并在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，加快管道成型，提升装置的实用性和工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种塑料管加工模具，包括模具机构，所述模具机构上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口；

4、所述模具机构一端固定设置有脱模机构，所述模具机构另一端铰接设置有密封机构；

5、通过上述技术方案，通过模具机构，有利于实现该装置基本的对塑料管进行加工的功能，通过注水口，有利于将冷却机构和模具进行连接，完成对模具的冷却，通过脱模机构，有利于实现对加工成品进行脱模，通过密封机构，有利于提升装置整体的密封效果，提升该模具加工的成品品质。

6、进一步地，所述模具机构包括成型外模，所述成型外模一侧内表面中间处固定设置有成型内模；

7、通过上述技术方案，有利于实现该装置基本的对管道的成型加工。

8、进一步地，所述成型外模内部中心处开设有冷却槽，所述成型内模外表面开设有成型腔；

9、通过上述技术方案，有利于进一步提升该模具的冷却效果，便于使用者通过该模具实现对管道的加工。

10、进一步地，所述脱模机构包括脱模箱，所述脱模箱一侧内表面上端和下端分别固定设置有伸缩杆；

11、通过上述技术方案，有利于使用者在管道加工完成后，通过伸缩杆将成品顶出，完成脱模。

12、进一步地，所述密封机构包括密封盖，所述密封盖一侧外表面四周边缘处固定设置有密封圈；

13、通过上述技术方案，有利于确保装置整体的密封性，提升加工的成品品质。

14、进一步地，所述密封盖内部靠上下两端位置均开设有注塑腔，所述密封盖另一侧外表面靠上下两侧边缘处均固定设置有注塑口和排气口；

15、通过上述技术方案，有利于实现该装置基本的注塑使用和排气功能，提升该装置整体的使用效果。

16、进一步地，所述密封盖底端中间位置固定设置有卡扣；

17、通过上述技术方案，有利于实现该装置密封盖的固定效果。

18、进一步地，所述成型外模包括模具主体，所述模具主体外表面固定设置有隔热层，所述模具主体内表面固定设置有耐磨层；

19、通过上述技术方案，有利于提升该模具在进行使用时的隔热性能和耐磨性能，提升该模具在进行使用时的安全性和使用寿命。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在模具的一端设置有脱模机构，使用者在进行使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，提升装置的实用性。

22、2、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，提升该装置的工作效率。

23、3、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在其成型外模外表面固定设置有隔热层，并在内表面固定设置有耐磨层，隔热层材料为气凝胶毡，使用时可以避免热量外散，影响注塑成型效果，避免烫伤使用者，提升装置的安全性，耐磨层主要材料为三氧化二铝，有利于提升模具内部的耐磨性，提升装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种塑料管加工模具，包括模具机构(1)，其特征在于：所述模具机构(1)上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口(4)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述模具机构(1)包括成型外模(104)，所述成型外模(104)一侧内表面中间处固定设置有成型内模(101)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述成型外模(104)内部中心处开设有冷却槽(103)，所述成型内模(101)外表面开设有成型腔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括脱模箱(201)，所述脱模箱(201)一侧内表面上端和下端分别固定设置有伸缩杆(202)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封机构(3)包括密封盖(301)，所述密封盖(301)一侧外表面四周边缘处固定设置有密封圈(305)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封盖(301)内部靠上下两端位置均开设有注塑腔(304)，所述密封盖(301)另一侧外表面靠上下两侧边缘处分别固定设置有注塑口(302)和排气口(306)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封盖(301)底端中间位置固定设置有卡扣(303)。

8.根据权利要求2所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述成型外模(104)包括模具主体(10402)，所述模具主体(10402)外表面固定设置有隔热层(10401)，所述模具主体(10402)内表面固定设置有耐磨层(10403)。

技术总结
本技术涉及管道加工技术领域，公开了一种塑料管加工模具，包括模具机构，所述模具机构上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口，所述模具机构一端固定设置有脱模机构，所述模具机构另一端铰接设置有密封机构。本技术中，通过在模具的一端设置有脱模机构，并在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，加快管道成型，提升装置的实用性和工作效率。

技术研发人员：顾建荣,沈育红,顾晓云
受保护的技术使用者：新疆联塑科技发展有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13