一种模具注塑成型用取料装置的制作方法

本技术属于注塑成型，尤其涉及一种模具注塑成型用取料装置。

背景技术：

1、注塑分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，通过注塑技术可以制成各种形状的产品，注塑的应用极为广泛，手机、手提电脑、多种塑胶外壳等的生产加工都离不开注塑。

2、由于塑料在压制成型时与模具紧密贴合，因此在取料时，成型的塑料容易卡在模具内壁上难以取下，传统的取料方法是利用顶针将成型的塑料向上顶起，使之与模具脱离，然而这种方法还需要操作人员将成型的塑料从模具中拿出,并放入收集箱内进行收集，提高了操作人员的劳动强度。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种模具注塑成型用取料装置，具有方便对塑料进行取料并收集，从而降低操作人员劳动强度的效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种模具注塑成型用取料装置，包括一侧开口设置的壳体，所述壳体内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有上模，所述壳体一侧内壁转动连接有第一杆，所述壳体相对另一侧壁转动穿设有第二杆，所述第一杆与所述第二杆之间固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有下模，所述下模顶部开设有成型槽，成型槽内滑动连接有推板，所述放置板内开设有放置腔，所述放置腔内设置有联动组件，所述壳体内底壁固定连接有顶部开口的固定套，所述固定套内过盈配合有第一活塞，所述壳体一侧固定连接有气泵，所述气泵输出端延伸至所述固定套内下半部，所述固定套内设置有驱动组件，所述壳体内底壁放置有收集箱。

3、在一个示例中，所述驱动组件包括固定连接于所述第一活塞底部和所述固定套内底壁之间的第一弹簧，所述固定套一侧下半部固定穿设有排气管，固定套内壁对应排气管的位置设置有第一电磁阀；

4、所述第一活塞顶部固定连接有竖杆，竖杆顶端固定连接有第一直齿条，所述第二杆外周面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一直齿条相啮合，所述固定套一侧上半部固定穿设有软管，所述第二杆内开设有通气道，所述通气道与所述放置腔相通，所述软管远离固定套的一端延伸至所述通气道内，所述壳体侧壁对应所述软管的位置固定连接有第二电磁阀。

5、在一个示例中，所述壳体内壁对应所述第一直齿条的位置固定连接有限位板。

6、在一个示例中，联动组件包括第二活塞，所述第二活塞过盈配合于所述放置腔内，所述放置腔内转动连接有两个螺纹套，所述推板底部对应所述螺纹套的位置固定连接有螺杆，所述螺杆下半部转动穿过所述下模下半部和所述放置腔内顶壁并插入对应所述螺纹套内，所述螺纹套与对应所述螺杆为螺纹连接，所述第二活塞远离所述第二杆的一侧固定连接有第二直齿条，所述第二直齿条远离所述第二活塞的一侧与所述放置腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述螺纹套外周面固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与所述第二直齿条相啮合。

7、在一个示例中，所述放置腔内壁固定连接有方杆，所述方杆部分插入所述第二直齿条内，且所述方杆与所述第二直齿条为滑动连接。

8、在一个示例中，所述上模内底壁固定连接有若干个限位杆，所述放置板顶部对应所述限位杆的位置开设有限位孔，所述上模向下运动时，所述限位杆部分插入对应所述限位孔内。

9、在一个示例中，所述收集箱侧壁为镂空设置。

10、通过本实用新型提出的一种模具注塑成型用取料装置能够带来如下有益效果：

11、1、通过气泵、第一活塞、第二活塞、放置板、推板和收集箱的配合，当气泵工作时，首先带动下模转动，然后带动推板竖直运动推动成型塑料与下模脱离，成型的塑料能够直接掉落到收集箱内，从而方便的对塑料进行取料和收集，降低了操作人员的劳动强度。

12、2、通过限位杆和限位孔的配合，上模向下运动使限位孔插入限位槽内，对放置板进行限位，防止在压合时放置板发生转动。

技术特征：

1.一种模具注塑成型用取料装置，包括一侧开口设置的壳体(1)，所述壳体(1)内顶壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)输出端固定连接有上模(3)，其特征在于，所述壳体(1)一侧内壁转动连接有第一杆(4)，所述壳体(1)相对另一侧壁转动穿设有第二杆(5)，所述第一杆(4)与所述第二杆(5)之间固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)顶部固定连接有下模(7)，所述下模(7)顶部开设有成型槽，成型槽内滑动连接有推板(8)，所述放置板(6)内开设有放置腔(9)，所述放置腔(9)内设置有联动组件(10)，所述壳体(1)内底壁固定连接有顶部开口的固定套(11)，所述固定套(11)内过盈配合有第一活塞(12)，所述壳体(1)一侧固定连接有气泵(13)，所述气泵(13)输出端延伸至所述固定套(11)内下半部，所述固定套(11)内设置有驱动组件(14)，所述壳体(1)内底壁放置有收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，所述驱动组件(14)包括固定连接于所述第一活塞(12)底部和所述固定套(11)内底壁之间的第一弹簧(141)，所述固定套(11)一侧下半部固定穿设有排气管，固定套(11)内壁对应排气管的位置设置有第一电磁阀(142)；

3.根据权利要求2所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁对应所述第一直齿条(143)的位置固定连接有限位板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，联动组件(10)包括第二活塞(101)，所述第二活塞(101)过盈配合于所述放置腔(9)内，所述放置腔(9)内转动连接有两个螺纹套(102)，所述推板(8)底部对应所述螺纹套(102)的位置固定连接有螺杆(103)，所述螺杆(103)下半部转动穿过所述下模(7)下半部和所述放置腔(9)内顶壁并插入对应所述螺纹套(102)内，所述螺纹套(102)与对应所述螺杆(103)为螺纹连接，所述第二活塞(101)远离所述第二杆(5)的一侧固定连接有第二直齿条(104)，所述第二直齿条(104)远离所述第二活塞(101)的一侧与所述放置腔(9)内壁之间固定连接有第二弹簧(105)，所述螺纹套(102)外周面固定连接有第二齿轮(106)，两个所述第二齿轮(106)均与所述第二直齿条(104)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，所述放置腔(9)内壁固定连接有方杆(107)，所述方杆(107)部分插入所述第二直齿条(104)内，且所述方杆(107)与所述第二直齿条(104)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，所述上模(3)内底壁固定连接有若干个限位杆(17)，所述放置板(6)顶部对应所述限位杆(17)的位置开设有限位孔(18)，所述上模(3)向下运动时，所述限位杆(17)部分插入对应所述限位孔(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种模具注塑成型用取料装置，其特征在于，所述收集箱(15)侧壁为镂空设置。

技术总结
本技术公开了一种模具注塑成型用取料装置，包括一侧开口设置的壳体，所述壳体内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有上模，所述壳体一侧内壁转动连接有第一杆，所述壳体相对另一侧壁转动穿设有第二杆，所述第一杆与所述第二杆之间固定连接有放置板，放置板顶部固定连接有下模，所述下模顶部开设有成型槽，成型槽内滑动连接有推板，所述放置板内开设有放置腔，所述放置腔内设置有联动组件，所述壳体内底壁固定连接有顶部开口的固定套。本技术属于注塑成型技术领域，当气泵工作时，带动下模转动，然后带动推板竖直运动，成型塑料能够之间掉落到收集箱内，从而方便的对塑料进行取料和收集，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：刘小武,刘国涛
受保护的技术使用者：苏州屹日模塑科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13