一种热熔螺母植入装置的制作方法

本技术涉及螺母植入，尤其涉及一种热熔螺母植入装置。

背景技术：

1、热熔螺母植入塑胶的方法一般以热熔机及手工电烙铁埋钉，压柄靠电加热至80～90度，与螺母接触，并使螺母温度升高，螺母压入塑胶件，退出压柄，螺母与塑胶件热熔成一体。

2、公开号cn208164315u中公开了一种热熔螺母植入装置，包括工作平台，该工作平台上设有滑轨以及位于滑轨一侧的螺母振动盘和转盘；所述转盘上设有用于放置注塑件的定位治具，该转盘与螺母振动盘之间设有加热座，该加热座上设有螺母定位槽，所述螺母振动盘的出料口通过导料通道连接螺母定位槽；所述滑轨上滑动连接有滑板，该滑板配有驱动其沿滑轨滑行的滑板驱动机构，所述滑板上设有活塞杆朝上的竖置气缸，该气缸活塞杆的上端设有平置的连接杆，该连接杆在远离气缸活塞杆的端部连接有压杆，该压杆竖置，且压杆下端设有用于夹持螺母的夹爪。

3、该装置其结构合理，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定；综上所述，现有技术不具备对螺母与注塑件热压过程净化的功能，加热螺母与注塑件接触时，高温软化注塑件焊接处，产生有害气体，工作人员吸入对身体造成损害；为此我们提出一种热熔螺母植入装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种热熔螺母植入装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔螺母植入装置，包括转盘、注塑件、工作台、振动盘、气缸、风机和净化箱，所述工作台上端一侧设置有振动盘，所述工作台上端一侧设置有转盘，所述转盘与振动盘之间设置有加热座，所述工作台上端设置有滑轨，所述滑轨上方设置有气缸，所述气缸一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有压杆，所述转盘上端设置有注塑件，所述滑轨后侧设置有两个感应开关，所述工作台一端设置有净化箱，所述净化箱上端设置有风机。

3、使用本方案中一种热熔螺母植入装置时，振动盘中的螺母通过导料通道导入加热座的定位槽中，加热座将螺母加热至设定温度；压杆下端的夹爪位于螺母定位槽的正上方时，气缸驱动夹爪下降，将加热后的螺母夹持，滑板将螺母输送到注塑模具上，与圆柱孔对应，气缸带动夹爪下降，将螺母压持到圆柱孔中，螺母与圆柱孔连接时，风机运作在进气罩处产生抽吸力，对有害气体抽取，有害气体进入到净化箱内部，通过活性炭对气体中的有害物质吸附。

4、优选的，所述振动盘一端连接有导料通道，所述加热座上端开设有定位槽，所述导料通道一端与定位槽相连接。导料通道将振动盘内部的螺母输送到定位槽中，具备导向输送的功能，振动盘为螺母振动盘。

5、优选的，所述气缸下端设置有滑板，所述滑板下端滑动安装于滑轨外壁。滑板与滑轨通过电磁力驱动，滑板实现在滑轨上端移动。

6、优选的，所述连接杆呈水平状，且气缸呈竖直状，所述压杆下端设置有夹爪。连接杆跟随气缸运作呈纵向移动，带动压杆下端夹爪中纵向移动。

7、优选的，所述注塑件上端内部开设有圆柱孔。圆柱孔是注塑件与螺母嵌合安装的预设孔。

8、优选的，所述工作台上端一侧设置有进气罩，所述进气罩与转盘相对应，所述风机两端分别贯穿进气罩和净化箱，所述净化箱上端一侧设置有出气口，所述净化箱内部设置有活性炭。进气罩对风机运作产生的抽吸力进行引导，加快转盘处的气体流动，同时净化箱内部的活性炭对气体中的有害物质进行吸附，通过出气口排出箱体内部的气体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在加工台的一端设置气体抽取装置，对螺母与注塑件热压接触面产生的有害气体进行抽取，通过净化箱内部活性炭对有害气体中的有害物质吸附，避免了工作人员吸入有害气体。

技术特征：

1.一种热熔螺母植入装置，包括转盘(1)、注塑件(3)、工作台(4)、振动盘(6)、气缸(11)、风机(16)和净化箱(17)，其特征在于：所述工作台(4)上端一侧设置有振动盘(6)，所述工作台(4)上端一侧设置有转盘(1)，所述转盘(1)与振动盘(6)之间设置有加热座(9)，所述工作台(4)上端设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上方设置有气缸(11)，所述气缸(11)一端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端设置有压杆(13)，所述转盘(1)上端设置有注塑件(3)，所述滑轨(5)后侧设置有两个感应开关(14)，所述工作台(4)一端设置有净化箱(17)，所述净化箱(17)上端设置有风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述振动盘(6)一端连接有导料通道(7)，所述加热座(9)上端开设有定位槽(8)，所述导料通道(7)一端与定位槽(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述气缸(11)下端设置有滑板(10)，所述滑板(10)下端滑动安装于滑轨(5)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述连接杆(12)呈水平状，且气缸(11)呈竖直状，所述压杆(13)下端设置有夹爪。

5.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述注塑件(3)上端内部开设有圆柱孔(2)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述工作台(4)上端一侧设置有进气罩(15)，所述进气罩(15)与转盘(1)相对应，所述风机(16)两端分别贯穿进气罩(15)和净化箱(17)，所述净化箱(17)上端一侧设置有出气口(18)，所述净化箱(17)内部设置有活性炭。

技术总结
本技术涉及螺母植入技术领域，尤其涉及一种热熔螺母植入装置。其技术方案包括转盘、注塑件、工作台、振动盘、气缸、风机和净化箱，所述工作台上端一侧设置有振动盘，所述工作台上端一侧设置有转盘，所述转盘与振动盘之间设置有加热座，所述工作台上端设置有滑轨，所述滑轨上方设置有气缸，所述气缸一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有压杆，所述转盘上端设置有注塑件，所述滑轨后侧设置有两个感应开关，所述工作台一端设置有净化箱，所述净化箱上端设置有风机。本技术通过风机与净化箱结构之间的配合，将螺母与注塑件热压接触面的产生的有害气体进行抽取，输送至净化箱中，通过净化箱内部活性炭对有害气体净化。

技术研发人员：曹广健
受保护的技术使用者：东莞东洋塑胶制品有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13