一种模内切水口注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体涉及一种模内切水口注塑模具。

背景技术：

1、模具被称为“工业之母”，是辅助金属或非金属材料成型的一种专用工具。塑料成型的方法有多种，注塑成型是塑料成型技术中使用最为普遍的，也是目前塑料工业中最常见的加工方法之一，可以一次性成型具有复杂外形和结构的塑料制品。

2、请参阅图1，现有模具在生产一些塑料产品时只能先生产半成品出来，再拿半成品去加工水口(图中b处)，需要分成独立的两步完成，浪费了人力物力而且合格率也达不到要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模内切水口注塑模具。

2、本实用新型所解决的技术问题为：现有模具在生产一些塑料产品时只能先生产半成品出来，再拿半成品去加工水口。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种模内切水口注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁和模内切结构。

5、上模仁设置在上模板内。

6、下模板与上模板相对应。

7、下模仁设置在下模板内。

8、模内切结构包括油缸、垫板和刀具。

9、油缸安装在下模板内。

10、垫板安装在油缸的伸缩端。

11、刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状，且位于上模仁和下模仁之间。

12、作为本实用新型进一步的方案：固定座表面安装有复位弹簧。

13、作为本实用新型进一步的方案：上模板远离下模板一侧依次叠放有流道板和面板。流道板内设置有热流道。热流道一端延伸至上模仁内。

14、作为本实用新型进一步的方案：面板外设置有隔热板。

15、作为本实用新型进一步的方案：下模板远离上模板的一侧设置有底板。底板和下模板之间通过顶杆连接。

16、作为本实用新型进一步的方案：底板上还设置有顶针底板和顶针面板。

17、作为本实用新型进一步的方案：底板底部还设置有隔热板。

18、本实用新型的有益效果：

19、在使用时，上模板和下模板相配合，从而使得上模仁和下模仁相配合，产品在上模仁和下模仁之间成型，在一段时间后，控制油缸工作，油缸顶出带动垫板和固定座上升，从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口切除，最后再将上模板和下模板分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口，有利于自动化生产，同时提升了工作效率和产品的合格率。

技术特征：

1.一种模内切水口(14)注塑模具，包括:

2.根据权利要求1所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述固定座(17)表面安装有复位弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述上模板(1)远离所述下模板(2)一侧依次叠放有流道板(7)和面板(5)；所述流道板(7)内设置有热流道(6)；所述热流道(6)一端延伸至所述上模仁(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述面板(5)外设置有隔热板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述下模板(2)远离所述上模板(1)的一侧设置有底板(9)；所述底板(9)和所述下模板(2)之间通过顶杆(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述底板(9)上还设置有顶针底板(10)和顶针面板(11)。

7.根据权利要求5所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述底板(9)底部还设置有隔热板(8)。

技术总结
本技术公开了一种模内切水口注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁和模内切结构。上模仁设置在上模板内。下模板与上模板相对应。下模仁设置在下模板内。模内切结构包括油缸、垫板和刀具。油缸安装在下模板内。垫板安装在油缸的伸缩端。刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状，且位于上模仁和下模仁之间。在使用时，上模板和下模板相配合，从而使得上模仁和下模仁相配合，产品在上模仁和下模仁之间成型，在一段时间后，控制油缸工作，油缸顶出带动垫板和固定座上升，从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口切除，最后再将上模板和下模板分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口，有利于自动化生产。

技术研发人员：郭佳军
受保护的技术使用者：湖南诺亿科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13