一种PVB生产原料的多功能搅拌装置的制作方法

本技术属于化工生产设备，具体说是一种pvb生产原料的多功能搅拌装置。

背景技术：

1、在聚乙烯缩丁醛树脂(简称pvb)的工业生产的过程中，是使用聚乙烯醇(pva)和丁醛，利用盐酸作为催化剂所形成的产物，利用pvb所形成的涂膜具有良好的光学清晰度，较好的耐候性，各种玻璃表面具有极好的粘合率，广泛应用于汽车与建筑行业中，市场广大。

2、在pvb合成过程中，需要将原料pva及其他催化剂加入到反应装置中，在一定的温度、压力、湿度等条件下进行反应，制得所需pvb。

3、目前已有诸多的将原料进行反应的装置，通过不同的搅拌混合装置，将原料进行充分的混合搅拌，以提高反应进度，但是却不能同时控制其他条件。

4、中国专利（申请号：201620719754.7）公开了一种pvb生产材料搅拌装置，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体上开有进料口，所述进料口上设置有扣盖，所述扣盖下表面中心位置设有转轴，所述搅拌桶本体内底面中心位置设置有旋转电机，所述旋转电机旋转端下半部分套装有矩形框架，所述矩形框架的上端中心位置开有转槽，所述转槽与转轴相匹配，所述旋转电机旋转端上半部分套装有轴承，所述转轴下端套装有旋转电机a，所述旋转电机a旋转端套装有矩形板，所述搅拌桶本体外侧表面设置有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机和旋转电机a电性连接。结构简单，实用性强。

5、以上专利所采取的技术措施是：利用矩形板进行原料混合，同时外接电容触摸屏进行数码控制，实现了反应的程序化，但是，整体而言还存在一定不足性，不能对整个反应的温度条件进行控制，而温度对原料混合反应又是一个至关重要的条件。

6、因此，如何设计一种pvb生产原料的多功能搅拌装置，其结构合理、紧凑，既可实现pvb的充分搅拌，又能控制搅拌温度，有利于对原料混合反应，这是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种pvb生产原料的多功能搅拌装置，其结构合理、紧凑，既可实现pvb的充分搅拌，又能控制搅拌温度，有利于对原料混合反应。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种pvb生产原料的多功能搅拌装置，包括反应罐、搅拌装置及控制系统，其特征在于，有一进料混合箱通过进料管与所述反应罐的上部侧壁连通，所述进料管中设有单向阀a，所述反应罐包括保温层和保温层内侧壁上设置的加热层，所述反应罐的顶部设有通气管，所述通气管内部设有通气阀，所述搅拌装置包括搅拌电机a、搅拌轴及搅拌板，所述搅拌电机a与搅拌轴的上端相连，所述搅拌轴上设置搅拌板，所述搅拌电机a设置在所述反应罐的顶部，所述搅拌轴及搅拌板位于所述反应罐内部；所述反应罐的底部设有排出管道，所述排出管道上设有单向阀b，所述搅拌电机a的控制端、加热层、单向阀a、单向阀b及通气阀均与所述控制系统连接。

4、对上述技术方案的改进：所述搅拌板为矩形，所述搅拌板上按均匀分布有搅拌漏孔，所述搅拌板有3块，且均匀焊接在所述搅拌轴上。

5、对上述技术方案的进一步改进：所述反应罐的底部设置搅拌电机b，所述搅拌电机b与所述搅拌轴的下端相连，所述搅拌电机b的控制端与所述控制系统连接。

6、对上述技术方案的进一步改进：所述反应罐内设置温控器，所述温控器与所述控制系统连接。

7、对上述技术方案的进一步改进：所述控制系统为电子控制器，所述电子控制器设置在所述反应罐外侧面上，所述电子控制器的面板上设有电源接口。

8、对上述技术方案的进一步改进：所述单向阀a、单向阀b及通气阀上均设置有手动阀。

9、对上述技术方案的进一步改进：所述进料混合箱设置在靠近所述反应罐上部的位置。

10、本实用新型的优点和积极效果是：

11、1、本实用新型将搅拌和温控功能进行了综合，既可实现pvb的充分搅拌，又能控制搅拌温度，有利于对原料混合反应，提高了设备的实用性；

12、2、本实用新型其结构合理、紧凑，通过将各部分元件通过以集成形式，集合到了电子控制器上，可以实现对整体设备的状况实时监测和控制；

13、3、本实用新型通过各部分集成后，在使用过程中可以通过电子控制器设定温度、搅拌时间及搅拌速度等参数，使搅拌过程可以按设定的参数进行搅拌和加热，操作方便，工作效率高。

技术特征：

1.一种pvb生产原料的多功能搅拌装置，包括反应罐、搅拌装置及控制系统，其特征在于，有一进料混合箱通过进料管与所述反应罐的上部侧壁连通，所述进料管中设有单向阀a，所述反应罐包括保温层和保温层内侧壁上设置的加热层，所述反应罐的顶部设有通气管，所述通气管内部设有通气阀，所述搅拌装置包括搅拌电机a、搅拌轴及搅拌板，所述搅拌电机a与搅拌轴的上端相连，所述搅拌轴上设置搅拌板，所述搅拌电机a设置在所述反应罐的顶部，所述搅拌轴及搅拌板位于所述反应罐内部；所述反应罐的底部设有排出管道，所述排出管道上设有单向阀b，所述搅拌电机a的控制端、加热层、单向阀a、单向阀b及通气阀均与所述控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板为矩形，所述搅拌板上按均匀分布有搅拌漏孔，所述搅拌板有3块，且均匀焊接在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求1或2所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述反应罐的底部设置搅拌电机b，所述搅拌电机b与所述搅拌轴的下端相连，所述搅拌电机b的控制端与所述控制系统连接。

4.根据权利要求1或2所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述反应罐内设置温控器，所述温控器与所述控制系统连接。

5.根据权利要求3所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述反应罐内设置温控器，所述温控器与所述控制系统连接。

6.根据权利要求1或2所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述控制系统为电子控制器，所述电子控制器设置在所述反应罐外侧面上，所述电子控制器的面板上设有电源接口。

7.根据权利要求5所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述控制系统为电子控制器，所述电子控制器设置在所述反应罐外侧面上，所述电子控制器的面板上设有电源接口。

8.根据权利要求1或2所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述单向阀a、单向阀b及通气阀上均设置有手动阀。

9.根据权利要求7所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述单向阀a、单向阀b及通气阀上均设置有手动阀。

10.根据权利要求1或2所述的pvb生产原料的多功能搅拌装置，其特征在于，所述进料混合箱设置在靠近所述反应罐上部的位置。

技术总结
本技术提供一种PVB生产原料的多功能搅拌装置，包括反应罐、搅拌装置及控制系统，其特点是：有一进料混合箱通过进料管与反应罐的上部侧壁连通，进料管中设有单向阀A。反应罐包括保温层和加热层，反应罐的顶部设有通气管，通气管内部设有通气阀。搅拌装置包括搅拌电机A、搅拌轴及搅拌板，搅拌电机A与搅拌轴的上端相连，搅拌轴上设置搅拌板。搅拌电机A设置在反应罐的顶部，搅拌轴及搅拌板位于反应罐内部。在反应罐的底部设有排出管道，排出管道上设有单向阀B。搅拌电机A的控制端、加热层、单向阀A、单向阀B及通气阀均与所述控制系统连接。其结构合理、紧凑，既可实现PVB的充分搅拌，又能控制搅拌温度，有利于对原料混合反应。

技术研发人员：高翔,张大海,孙志强,何京恩,张琪,张培华,高丽,王志锋,徐磊,林家枫
受保护的技术使用者：青岛昊成实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/15