新型切水口治具的制作方法

文档序号:34565101发布日期:2023-06-28 10:53阅读:48来源:国知局
新型切水口治具的制作方法

本发明属于切水口治具,具体为新型切水口治具。


背景技术:

1、在注塑成型中,将融化的塑胶材料注入至模具内,等其冷却固化后,取出成型产品,而在对模具进行注塑的同时,也会在浇注料道上形成多余的水口,成型后需要切除,因此在塑胶产品制造领域中极为普遍。

2、现有的切水口大多通过水口钳对其进行切除,但这容易对水口两侧存在凸起的产品造成损坏,或留下划痕,容易影响产品的一致性,为此我们提出新型切水口治具。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:为了解决产品用水口钳剪产品残留的问题,有效保证产品的质量,本申请提供新型切水口治具。

2、本发明采用的技术方案如下:

3、新型切水口治具,包括产品本体和治具支架,所述治具支架的上表面固定连接有治具固定板,所述治具固定板的上表面固定连接有产品定位座,所述产品本体放置在所述产品定位座的上表面,所述产品定位座的上表面中部凹槽处安装有产品感应器,所述产品定位座的上表面边缘安装有切水口定刀,所述治具固定板靠近所述切水口定刀的上表面安装有切水口动刀,所述治具固定板的下表面安装有气缸和电磁阀,所述产品感应器的输出端与所述电磁阀电性连接,所述气缸的输出端连接有滑块,所述滑块的一侧面穿过所述治具固定板后与所述切水口动刀相连接,所述电磁阀的输出端与所述气缸电性连接。

4、在一优选的发明方式中,所述滑块两侧的所述治具固定板下表面安装有滑块压块。

5、在一优选的发明方式中,所述切水口动刀远离所述切水口定刀的一侧所述治具固定板上表面安装有水口切刀定位块。

6、在一优选的发明方式中,所述产品定位座和所述切水口动刀的数量为两个,且两个所述产品定位座和所述切水口动刀对称设置在所述治具固定板的上表面。

7、在一优选的发明方式中,所述产品感应器和所述滑块压块的输入端与外部电源电性连接。

8、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

9、本发明中,将产品本体放置在产品定位座上表面后,产品感应器会将接收到信号传递给电磁阀,电磁阀会把信号传递给气缸,接收到信号的气缸会启动使其输出端推动滑块,受到推力的滑块会推动切水口动刀向前,进而使切水口动刀推动剪切产品本体水口,切水口动刀切至切水口定刀相吻处后便完成整个剪切动作;通过以上结构的配合解决了产品用水口钳剪产品残留的问题,从而杜绝了产品品质不稳定的问题,有效保证产品的质量,而且整体结构简单、易于实现,成本低。



技术特征:

1.新型切水口治具,包括产品本体(1)和治具支架(8),其特征在于:所述治具支架(8)的上表面固定连接有治具固定板(7),所述治具固定板(7)的上表面固定连接有产品定位座(2),所述产品本体(1)放置在所述产品定位座(2)的上表面,所述产品定位座(2)的上表面中部凹槽处安装有产品感应器(6),所述产品定位座(2)的上表面边缘安装有切水口定刀(4),所述治具固定板(7)靠近所述切水口定刀(4)的上表面安装有切水口动刀(3),所述治具固定板(7)的下表面安装有气缸(9)和电磁阀(12),所述产品感应器(6)的输出端与所述电磁阀(12)电性连接,所述气缸(9)的输出端连接有滑块(10),所述滑块(10)的一侧面穿过所述治具固定板(7)后与所述切水口动刀(3)相连接,所述电磁阀(12)的输出端与所述气缸(9)电性连接。

2.如权利要求1所述的新型切水口治具,其特征在于:所述滑块(10)两侧的所述治具固定板(7)下表面安装有滑块压块(11)。

3.如权利要求1所述的新型切水口治具,其特征在于:所述切水口动刀(3)远离所述切水口定刀(4)的一侧所述治具固定板(7)上表面安装有水口切刀定位块(5)。

4.如权利要求1所述的新型切水口治具,其特征在于:所述产品定位座(2)和所述切水口动刀(3)的数量为两个,且两个所述产品定位座(2)和所述切水口动刀(3)对称设置在所述治具固定板(7)的上表面。

5.如权利要求2所述的新型切水口治具,其特征在于:所述产品感应器(6)和所述滑块压块(11)的输入端与外部电源电性连接。


技术总结
本发明涉及切水口治具技术领域,公开了新型切水口治具,本发明中包括产品本体和治具支架,治具支架的上表面固定连接有治具固定板,治具固定板的上表面固定连接有产品定位座,产品本体放置在产品定位座的上表面,产品定位座的上表面中部凹槽处安装有产品感应器,产品定位座的上表面边缘安装有切水口定刀,治具固定板靠近切水口定刀的上表面安装有切水口动刀,治具固定板的下表面安装有气缸和电磁阀,产品感应器的输出端与电磁阀电性连接,气缸的输出端连接有滑块,滑块的一侧面穿过治具固定板后与切水口动刀相连接,电磁阀的输出端与气缸电性连接;通过以上结构的配合解决了产品用水口钳剪产品残留的问题点,有效保证了产品的质量。

技术研发人员:吴明,张俊付,梁权,谢国萃
受保护的技术使用者:广东森本智能制造有限公司
技术研发日:20221230
技术公布日:2024/1/12
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