大台面高温双柱真空成型机的制作方法

本技术涉及热压机，具体涉及一种大台面高温双柱真空成型机。

背景技术：

1、目前，大部分热压成型机的压机台面较小，采用单根滑柱，且没有高温抽真空机构，需要抽真空时只能用200℃以下的抽真空机构代替，存在结构不合理且运行不平稳的问题。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大台面高温双柱真空成型机，以解决现有的热压成型机存在台面较小、且未配置抽空装置的问题。

2、为实现上述目的，提供一种大台面高温双柱真空成型机，包括：

3、底座，所述底座的相对两端的外缘竖设有多根立柱，所述底座的中部铺设有下热板，多根所述立柱的顶端连接有顶座；

4、竖向设置的两个滑柱，所述滑柱安装于所述顶座的底部，两所述滑柱的下端连接有转换板，所述转换板的底部安装有设置于所述下热板的正上方的上热板，所述上热板的形状和尺寸适配于所述下热板的形状和尺寸，所述转换板的底部的形状和尺寸适配于所述上热板的形状和尺寸，所述转换板的外径尺寸自下而上逐渐缩小；

5、真空罩，罩设于所述上热板，所述真空罩开设有第一穿孔，两个所述滑柱可活动地穿设于所述第一穿孔中，所述第一穿孔中安装有密封法兰，所述密封法兰的中部形成有第二穿孔，两个所述滑柱滑设于所述第二穿孔中，所述第二穿孔的孔壁与所述滑柱之间安装有密封件，所述顶座安装有用于驱动所述真空罩的罩合油缸。

6、进一步的，所述第一穿孔具有靠近所述真空罩的内部的第一端和远离所述真空罩的内部的第二端，所述第一穿孔的第二端形成有扩径孔，所述密封法兰设置于所述第一穿孔中，所述密封法兰的翼缘可拆卸地安装于所述扩径孔的孔底。

7、进一步的，所述扩径孔的孔底开设有第一螺栓孔，所述密封法兰的翼缘开设有对准于所述第一螺栓孔的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的内径大于所述第一螺栓孔的内径，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔中可拆卸安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外径适配于所述第一螺栓孔的内径。

8、进一步的，所述转换板与所述上热板之间垫设有隔热板。

9、进一步的，所述上热板的上部形成有第三螺栓孔，所述隔热板开设有对准于所述第三螺栓孔的第四螺栓孔，所述转换板的底部形成有锁附翼缘，所述锁附翼缘沿所述转换板的周向方向设置一圈，所述锁附翼缘开设有对准于所述第四螺栓孔的第五螺栓孔，所述第五螺栓孔的外径大于所述第三螺栓孔的外径，所述第三螺栓孔、所述第四螺栓孔和所述第五螺栓孔中穿设有禁锢螺栓，所述禁锢螺栓的外径适配于所述第三螺栓孔的内径。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大台面高温双柱真空成型机的上下热板的尺寸较之常规压机的热板的尺寸要大，上下热板呈长方体结构，为了使热板传递给模具的力更加均匀，采用双滑柱反力支承结构，因为滑柱是圆形，为了避免上热板的四个拐角处悬空无压力，滑柱通过转换板安装上热板，转换板能在滑柱和上热板之间将力均匀地传递给上热板，使得大尺寸的材料压制受力更加均匀。另外一方面，真空罩与滑柱之间的连接处通过密封法兰连接，密封法兰的内侧壁安装有密封件（如密封垫圈），使得在真空罩压抵于底座上后，设置于真空罩内的相互压合的上热板和下热板处于真空罩维持的真空环境下，进而使得热压定型的复合材料无气泡。

技术特征：

1.一种大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，所述第一穿孔具有靠近所述真空罩的内部的第一端和远离所述真空罩的内部的第二端，所述第一穿孔的第二端形成有扩径孔，所述密封法兰设置于所述第一穿孔中，所述密封法兰的翼缘可拆卸地安装于所述扩径孔的孔底。

3.根据权利要求2所述的大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，所述扩径孔的孔底开设有第一螺栓孔，所述密封法兰的翼缘开设有对准于所述第一螺栓孔的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的内径大于所述第一螺栓孔的内径，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔中可拆卸安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外径适配于所述第一螺栓孔的内径。

4.根据权利要求1所述的大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，所述转换板与所述上热板之间垫设有隔热板。

5.根据权利要求4所述的大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，所述上热板的上部形成有第三螺栓孔，所述隔热板开设有对准于所述第三螺栓孔的第四螺栓孔，所述转换板的底部形成有锁附翼缘，所述锁附翼缘沿所述转换板的周向方向设置一圈，所述锁附翼缘开设有对准于所述第四螺栓孔的第五螺栓孔，所述第五螺栓孔的外径大于所述第三螺栓孔的外径，所述第三螺栓孔、所述第四螺栓孔和所述第五螺栓孔中穿设有禁锢螺栓，所述禁锢螺栓的外径适配于所述第三螺栓孔的内径。

技术总结
本技术公开了一种大台面高温双柱真空成型机，包括：采用双滑柱反力支承结构，因为滑柱是圆形，为了避免上热板的四个拐角处悬空无压力，滑柱通过转换板安装上热板，转换板能在滑柱和上热板之间将力均匀地传递给上热板，使得大尺寸的材料压制受力更加均匀。另外一方面，真空罩与滑柱之间的连接处通过密封法兰连接，密封法兰的内侧壁安装有密封件，使得在真空罩压抵于底座上后，设置于真空罩内的相互压合的上热板和下热板处于真空罩维持的真空环境下，进而使得热压定型的复合材料无气泡。本技术解决了现有的热压成型机存在台面较小、且未配置抽空装置的问题。

技术研发人员：万礼礼,史辉
受保护的技术使用者：江苏双马智能科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13