一种氮气注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，特别是涉及一种氮气注塑机。

背景技术：

1、现代化工业迅速发展，其中塑料工业随着石油化工行业技术革新迎来广阔的发展前景，塑料产品在国民生产生活中占据举足轻重的地位。汽车车灯壳体基本采用塑料注塑成型，通过注塑机利用螺杆的推力加热塑料原料，使塑料在流动状态下熔化，注入闭合模芯。在注射机螺杆的带动下，喷嘴和模具的注射系统进入模腔，干燥定型后得到产品。塑料颗粒加入螺杆挤压机通过料斗加入，进入螺杆挤压机塑料原来必须干燥，但塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体；或使用粉料成型时，或往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气，螺杆机挤压过程产生大量热量，空气中氧气将原料中易燃料发生燃烧，造成成型产品发黄。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种氮气注塑机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气注塑机，包括注塑箱，所述注塑箱的侧边安装有螺杆挤压机，所述注塑箱和螺杆挤压机上方之间安装有进料斗，所述进料斗的下端部固定安装有下料管，所述注塑箱的上端部固定安装有连接箱，所述连接箱的侧端部固定安装有电动机，所述电动机输出轴的端部固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的圆周表面固定安装有螺纹带，所述螺纹带的表面开设有至少两个排气口，所述搅拌棒和螺纹带转动安装在下料管内。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆挤压机的上端部固定安装有转角管，所述下料管和转角管之间固定安装有同一个进料管。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管与连接箱之间固定安装有氮气管，所述注塑箱和螺杆挤压机之间固定安装有同一个螺杆。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的优点是：

6、1、多个螺纹带旋转对原料进行搅拌，同时螺纹带会将氮气搅拌进原料中，将原料颗柆或粉末不停在料斗中搅动，确保下料管与进料管之间原料充足的下料，使螺杆挤压机原料均匀的送料，避免缺料造成熔液流动到模具量的不均匀，带注塑件质量不合格的情况，搅拌棒和氮气导管一体式结构，为了使料斗能存放更多原料，减少氮气导管、搅拌棒占用空间，搅拌棒采用空心管体，外面焊接螺纹带，螺纹带下端开设氮气孔，在搅拌的同时氮气输出。

7、2、注塑箱内部安装有氮气压缩机，氮气压缩机先通过氮气管将氮气输送到下料管内部，氮气快速进入到进料斗内部，氮气与原料充分接触，原料随后快速进入到螺杆挤压机内部，螺杆挤压机将原料中的空气挤出，利用氮气惰性的特征，将原料中的空气排除，在原料高温燃烧后，有效避免产品发黄的不合格现象。

技术特征：

1.一种氮气注塑机，包括注塑箱（1），其特征在于，所述注塑箱（1）的侧边安装有螺杆挤压机（2），所述注塑箱（1）和螺杆挤压机（2）上方之间安装有进料斗（17），所述进料斗（17）的下端部固定安装有下料管（16），所述注塑箱（1）的上端部固定安装有连接箱（11），所述连接箱（11）的侧端部固定安装有电动机（12），所述电动机（12）输出轴的端部固定安装有搅拌棒（13），所述搅拌棒（13）的圆周表面固定安装有螺纹带（14），所述螺纹带（14）的表面开设有至少两个排气口（15），所述搅拌棒（13）和螺纹带（14）转动安装在下料管（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种氮气注塑机，其特征在于，所述螺杆挤压机（2）的上端部固定安装有转角管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种氮气注塑机，其特征在于，所述下料管（16）和转角管（19）之间固定安装有同一个进料管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种氮气注塑机，其特征在于，所述下料管（16）与连接箱（11）之间固定安装有氮气管（22）。

5.根据权利要求1所述的一种氮气注塑机，其特征在于，所述注塑箱（1）和螺杆挤压机（2）之间固定安装有同一个螺杆（21）。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种氮气注塑机，包括注塑箱，所述注塑箱的侧边安装有螺杆挤压机，所述注塑箱和螺杆挤压机上方之间安装有进料斗，所述进料斗的下端部固定安装有下料管，所述注塑箱的上端部固定安装有连接箱，所述连接箱的侧端部固定安装有电动机，所述电动机输出轴的端部固定安装有搅拌棒。本技术通过注塑箱内部安装有氮气压缩机，氮气压缩机先通过氮气管将氮气输送到下料管内部，氮气快速进入到进料斗内部，氮气与原料充分接触，原料随后快速进入到螺杆挤压机内部，螺杆挤压机将原料中的空气挤出，利用氮气惰性的特征，将原料中的空气排除，在原料高温燃烧后，有效避免产品发黄的不合格现象。

技术研发人员：范家胜
受保护的技术使用者：太仓科益精密模塑股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12