本技术涉及塑料造粒切粒,尤其涉及一种新型一体式风冷切粒装置。
背景技术:
1、风冷切粒是造粒技术中比较常见的一种技术,其中切粒机的结构和安装方式在风冷切粒领域比较普遍。一般为切粒电机和风冷切粒罩为一个单元作为驱动部分,另外还有螺杆输送部分作为与驱动部分的配套单元。
2、因驱动部分与螺杆输送部分分离,两部分单独进行风冷散热,在使用时每次需要将驱动部分的风冷切粒罩对准螺杆输送部分的口模板,为了对接时提高密封性,目前采用的是外加橡胶垫或石棉网进行贴合在连接处,并在风冷切粒罩设置卡扣固定部件,使用卡扣固定部件将橡胶垫或石棉网固定牢固,防止密封不紧密,影响风冷效果。这样的密封和隔热方式降低了风冷切粒装置生产效率,并且密封或隔热不严将导致物料发生泄露,影响造粒切粒的品质。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型一体式风冷切粒装置,以解决上述背景技术中遇到的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种新型一体式风冷切粒装置,包括底座、螺杆输送部分和驱动部分,所述螺杆输送部分安装在底座的一侧,驱动部分安装在底座的另一侧,所述驱动部分包括切粒电机和风冷切粒罩,所述切粒电机与风冷切粒罩固定连接,所述风冷切粒罩的输出侧开设有卡槽,所述卡槽的内部安装有隔热垫,所述隔热垫的外侧通过螺丝和压盖的配合与风冷切粒罩的外壳固定,所述风冷切粒罩的输出侧与螺杆输送部分的进料侧相匹配。
4、上述方案中,所述螺丝拧入所述压盖与风冷切粒罩的外壳固定后,所述螺丝的外侧面与压盖的外侧面齐平。
5、上述方案中,所述螺杆输送部分为单螺杆输送机筒。所述螺杆输送部分的进料侧通过换网器连接有口模板,口模板通过安装孔配合螺钉与换网器固定,所述风冷切粒罩的输出侧通过切料孔与口模板连通。
6、上述方案中,所述切粒电机的底部设有进给装置,所述进给装置安装在底座上。所述切粒电机的输出端与风冷切粒罩之间设有联接座,所述风冷切粒罩的内部设有与切粒电机传动连接的切粒刀架。
7、上述方案中,所述隔热垫采用酚醛树脂制成,所述压盖采用圆形金属法兰制成。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,风冷切粒罩的输出侧开设有卡槽,卡槽的内部安装有隔热垫,隔热垫的外侧通过螺丝和压盖的配合与风冷切粒罩的外壳固定,使其构成一体式固定。由于做成一体式结构,设备现场安装省去了部分繁杂的调试对接步骤,隔热和密封效果好,更有利于物料降温和输送,避免漏料现象。另外,在同一个底座上,安装了螺杆输送部分和驱动部分,在使用时不需要每次都移动驱动部分,降低了对接组装的难度。
1.一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:包括底座(1)、螺杆输送部分(2)和驱动部分,所述螺杆输送部分(2)安装在底座(1)的一侧,驱动部分安装在底座(1)的另一侧,所述驱动部分包括切粒电机(4)和风冷切粒罩(3),所述切粒电机(4)与风冷切粒罩(3)固定连接,所述风冷切粒罩(3)的输出侧开设有卡槽(31),所述卡槽(31)的内部安装有隔热垫(32),所述隔热垫(32)的外侧通过螺丝(34)和压盖(33)的配合与风冷切粒罩(3)的外壳固定,所述风冷切粒罩(3)的输出侧与螺杆输送部分(2)的进料侧相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述螺丝(34)拧入所述压盖(33)与风冷切粒罩(3)的外壳固定后,所述螺丝(34)的外侧面与压盖(33)的外侧面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述螺杆输送部分(2)的进料侧通过换网器(21)连接有口模板(22),口模板(22)通过安装孔(23)配合螺钉与换网器(21)固定,所述风冷切粒罩(3)的输出侧通过切料孔(14)与口模板(22)连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述切粒电机(4)的底部设有进给装置(41),所述进给装置(41)安装在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述切粒电机(4)的输出端与风冷切粒罩(3)之间设有联接座(42),所述风冷切粒罩(3)的内部设有与切粒电机(4)传动连接的切粒刀架。
6.根据权利要求1所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述螺杆输送部分(2)为单螺杆输送机筒。
7.根据权利要求1所述的一种新型一体式风冷切粒装置,其特征在于:所述隔热垫(32)采用酚醛树脂制成,所述压盖(33)采用圆形金属法兰制成。