高强度电镀挂具用注塑模具的制作方法

本技术涉及挂具，具体为高强度电镀挂具用注塑模具。

背景技术：

1、传统的挂具产品的模具在加热定型后，需要将冷却后将挂具取出，但是目前大多数通过自然冷却，冷却速度较慢，影响加工效率。

2、针对上述问题，发明人提出高强度电镀挂具用注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决自然冷却速度较慢的问题；本实用新型的目的在于提供高强度电镀挂具用注塑模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括上加热模板和设置在上加热模板下方的下成型模板，所述下成型模板的底部固定连接有冷却框，所述冷却框内表面的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有横条，所述横条的数量设置有若干个，所述横条的一端固定连接有密封板，所述下成型模板的底部开设有与密封板相适配的通孔，所述冷却框的内表面固定连接有气泵，所述气泵的进气端贯穿冷却框并延伸至冷却框的外部，通过密封板的设置，需要冷却时，使密封板远离通孔，从而加速下成型模板内挂具的冷却，通过气泵的设置，进一步加速冷却框内的空气流动，从而加速冷却的速度，所述冷却框内表面的底部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的外表面套设并固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，电动机为螺纹杆转动提供动力，所述冷却框内表面的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿横条并延伸至横条的外部，限位杆用于限位横条，防止横条转动，进而对螺纹套进行限位。

3、优选地，所述冷却框的外表面开设有出风口，所述冷却框内表面底部固定连接有制冷框，所述制冷框的数量设置有若干个，出风口用于与外界连通，保证气压平衡，所述冷却框内表面的底部且位于制冷框的内部设置有制冷片，所述制冷框的外表面开设有制冷口，制冷框用于储存冷空气，制冷口用于冷空气的流出，制冷片为市面上常用的半导体制冷片，制冷片的顶部为制冷面，制冷片的底部为散热面，散热面使用导热杆将高温导入冷却框的外部，所述冷却框内表面的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接架，伸缩杆为连接架移动提供动力，连接架用于安装第一弧形封板和第二弧形封板，所述连接架的一端固定连接有与制冷口相适配的第一弧形封板，所述连接架的另一端固定连接有与出风口相适配的第二弧形封板，第一弧形封板用于密封制冷口，第二弧形封板用于密封出风口，所述上加热模板的底部固定连接有电加热板，所述下成型模板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿上加热模板并延伸至上加热模板的外部，电加热板与外界电源电性连接通过控制开关进行控制，导杆增加上加热模板的移动时的稳定性。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、通过密封板的设置，需要冷却时，使密封板远离通孔，从而加速下成型模板内挂具的冷却，通过气泵的设置，进一步加速冷却框内的空气流动，从而加速冷却的速度；

6、2、通过制冷片的设置，将制冷框内的冷气降低冷却框内空气的温度，从而加速下成型模板内挂具的冷却，进而增加装置的加工效率。

技术特征：

1.高强度电镀挂具用注塑模具，包括上加热模板(1)和设置在上加热模板(1)下方的下成型模板(2)，其特征在于：所述下成型模板(2)的底部固定连接有冷却框(3)，所述冷却框(3)内表面的底部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的外表面固定连接有横条(6)，所述横条(6)的数量设置有若干个，所述横条(6)的一端固定连接有密封板(7)，所述下成型模板(2)的底部开设有与密封板(7)相适配的通孔(8)，所述冷却框(3)的内表面固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的进气端贯穿冷却框(3)并延伸至冷却框(3)的外部。

2.如权利要求1所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述冷却框(3)内表面的底部固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端贯穿横条(6)并延伸至横条(6)的外部。

3.如权利要求1所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述冷却框(3)的外表面开设有出风口(11)，所述冷却框(3)内表面底部固定连接有制冷框(12)，所述制冷框(12)的数量设置有若干个。

4.如权利要求3所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述冷却框(3)内表面的底部且位于制冷框(12)的内部设置有制冷片(13)，所述制冷框(12)的外表面开设有制冷口(14)。

5.如权利要求4所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述冷却框(3)内表面的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端固定连接有连接架(16)。

6.如权利要求5所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述连接架(16)的一端固定连接有与制冷口(14)相适配的第一弧形封板(17)，所述连接架(16)的另一端固定连接有与出风口(11)相适配的第二弧形封板(18)。

7.如权利要求1所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述上加热模板(1)的底部固定连接有电加热板(19)，所述下成型模板(2)的顶部固定连接有导杆(20)，所述导杆(20)的一端贯穿上加热模板(1)并延伸至上加热模板(1)的外部。

8.如权利要求1所述的高强度电镀挂具用注塑模具，其特征在于，所述冷却框(3)内表面的底部固定连接有电动机(21)，所述电动机(21)输出轴的一端固定连接有第一齿轮(22)，所述螺纹杆(4)的外表面套设并固定连接有与第一齿轮(22)相适配的第二齿轮(23)。

技术总结
本技术公开了高强度电镀挂具用注塑模具，涉及挂具技术领域；改善自然冷却速度较慢的问题，而本技术包括上加热模板和设置在上加热模板下方的下成型模板，所述下成型模板的底部固定连接有冷却框，所述冷却框内表面的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有横条，所述横条的数量设置有若干个，所述横条的一端固定连接有密封板，所述下成型模板的底部开设有与密封板相适配的通孔；本技术通过密封板的设置，需要冷却时，使密封板远离通孔，从而加速下成型模板内挂具的冷却，通过气泵的设置，进一步加速冷却框内的空气流动，从而加速冷却的速度。

技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：昆山金力精工电子模具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/15