一种制粒机冷却喷头及具有该喷头的制粒机的制作方法

本技术涉及制冷剂冷却装置，具体为一种制粒机冷却喷头及具有该喷头的制粒机。

背景技术：

1、在切粒生产中，一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，在挤出过程中，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过挤出机的多孔口模，形成多根料条，再使用切粒机切断成粒料。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

3、现有技术在粒子挤出被刀片切割时，如果挤出的粒子太烫，被刀片切下来的话会带有尾巴，不平整也不美观，需要对粒子稍微冷却一下，因此需要使用冷却喷头对其进行冷却，现有的冷却喷头都是直接喷淋的，容易四处飞溅，且大量喷淋不利于节约资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制粒机冷却喷头及具有该喷头的制粒机，以解决现有技术在粒子挤出被刀片切割时，如果挤出的粒子太烫，被刀片切下来的话会带有尾巴，不平整也不美观，需要对粒子稍微冷却一下，因此需要使用冷却喷头对其进行冷却，现有的冷却喷头都是直接喷淋的，容易四处飞溅，且大量喷淋不利于节约资源的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种制粒机冷却喷头，包括风机、送风管和罩子，其中：

4、所述罩子的底部安装有支撑台，所述罩子的前端面设有向内凹进的凹槽，所述罩子的上端面设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有雾化喷淋组件，所述雾化喷淋组件的输出端伸入到所述凹槽内；

5、所述送风管安装在所述风机的输出端，所述送风管的另一端与所述罩子连接并伸入到所述凹槽内，所述凹槽的底部设有向内凹进的收集槽，所述罩子的右端面设有与所述收集槽连接的开口。

6、优选的，所述雾化喷淋组件包括安装筒和雾化喷头，其中：

7、所述安装筒安装在所述贯穿孔内，所述安装筒的上端设有连接槽，所述安装筒的下端面设有安装槽，所述雾化喷头的上端面设有与所述安装槽螺纹连接的连接管。

8、优选的，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述凹槽内。

9、优选的，所述罩子的后端面设有通孔，所述通孔连通所述凹槽。

10、优选的，所述罩子的下部的截面为上大下小的梯形。

11、优选的，所述风机与所述支撑台的下端面均安装有移动组件。

12、优选的，所述移动组件包括多个滚轮。

13、一种制粒机，包括上述的制粒机冷却喷头。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供的一种制粒机冷却喷头及具有该喷头的制粒机，通过设置罩子、风机、雾化喷淋组件和收集槽，能在进行冷却降温时，防止由于喷出的水雾四溅，造成加工环境的污染，并能集中收集喷洒后的水，能方便进行回收利用。

技术特征：

1.一种制粒机冷却喷头，其特征在于：包括风机(1)、送风管(2)和罩子(3)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：所述雾化喷淋组件(5)包括安装筒(51)和雾化喷头(52)，其中：

3.根据权利要求1或2所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：还包括过滤网(312)，所述过滤网(312)设置于所述凹槽(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：所述罩子(3)的后端面设有通孔(33)，所述通孔(33)连通所述凹槽(31)。

5.根据权利要求1或4所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：所述罩子(3)的下部的截面为上大下小的梯形。

6.根据权利要求1或2所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：所述风机(1)与所述支撑台(4)的下端面均安装有移动组件。

7.根据权利要求6所述的一种制粒机冷却喷头，其特征在于：所述移动组件包括多个滚轮(6)。

8.一种制粒机，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的制粒机冷却喷头。

技术总结
本技术提供一种制粒机冷却喷头及具有该喷头的制粒机。其中，该制粒机冷却喷头包括风机、送风管和罩子；罩子的底部安装有支撑台，罩子的前端面设有向内凹进的凹槽，罩子的上端面设有贯穿孔，贯穿孔内安装有雾化喷淋组件，雾化喷淋组件的输出端伸入到凹槽内，送风管安装在风机的输出端，送风管的另一端与罩子连接并伸入到凹槽内，凹槽的底部设有向内凹进的收集槽，罩子的右端面设有与收集槽连接的开口。本技术通过设置罩子、风机、雾化喷淋组件和收集槽，能在进行冷却降温时，防止喷出的水雾四溅，造成加工环境的污染，并能集中收集喷洒后的水，能方便进行回收利用。

技术研发人员：陈建新,陈建敏,陈洲,周子晗,陈怡冰,张文娟,耿宏明
受保护的技术使用者：上海欧伯尔新材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12