一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具。

背景技术：

1、众所周知，在轮胎翻新后一般都会在轮胎侧面成型花纹，目前采用的方法都是在轮胎翻新后，将轮胎放置于一热压设备中，通过热压模具印压出花纹。由于该方法需要采用额外的设备进行处理，导致其大大增加了生产成本，且轮胎较大，大量运送及热压过程均不便，不利于其提高市场竞争力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可直接印压出轮胎花纹的用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定环、内模块和数个外模块，内模块为呈圆柱状设置，内模块的圆柱面为第一型腔，内模块的顶端与底端均设置有第一固定块，外模块有四个，每个外模块均呈90度的扇形设置，每个外模块的内部均设置有第二形腔，每个第二型腔均印有花纹，每个外模块的顶端均设置有输料孔，每个外模块的顶端均设置有第二固定块，每个外模块的内部均设置有第二形腔，每个第二型腔的顶端与底端均设置有可与第一固定块相配合的第一固定槽，四个外模块将内模包裹在内，固定环呈圆柱形设置，固定环的内部设置有可与数个第二固定块向配合的第二固定槽。

5、进一步的，每个外模块的外侧中部均设置有数个散热孔。

6、进一步的，固定环的外侧设置有把手。

7、进一步的，外模块外侧的数条棱边均呈圆弧状设置。

8、进一步的，四个第二固定块与第二固定槽之间的配合方式呈过渡配合。

9、进一步的，四个第一固定槽与第一固定块之间的配合方式呈过渡配合。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，具备以下有益效果：

12、该用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，通过四个外模块固定内模实现第一型腔与第二型腔的固定，通过四个型腔印好花纹的外模块加工出轮胎花纹，加工完成后在将四个外模块分别移开，不会损坏印制好的花纹，该方法不需要采用额外的设备进行处理，可直接加工出花纹，其大大降低了生产成本，且轮胎的印花加工生产不需要运送及热压的过程，利于其提高市场竞争力。

技术特征：

1.一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：包括固定环(1)、内模块(2)和数个外模块(3)，所述内模块(2)为呈圆柱状设置，所述内模块(2)的圆柱面设置为第一型腔(4)，所述内模块(2)的顶端与底端均设置有第一固定块(6)，所述外模块(3)有四个，每个所述外模块(3)均呈90度的扇形设置，每个所述外模块(3)的内部均设置有第二形腔，每个所述外模块(3)的顶端均设置有输料孔(10)，每个所述外模块(3)的顶端均设置有第二固定块(8)，每个外模块(3)的内部均设置有第二型腔(5)，每个所述第二型腔(5)均印有花纹(13)，每个所述第二型腔(5)的顶端与底端均设置有可与第一固定块(6)相配合的第一固定槽(7)，四个所述外模块(3)包裹住内模，所述固定环(1)呈圆环形设置，所述固定环(1)的内部设置有可与数个第二固定块(8)向配合的第二固定槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：每个所述外模块(3)的外侧中部均设置有数个散热孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：所述固定环(1)的外侧设置有把手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：所述外模块(3)外侧的数条棱边均呈圆弧状设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：四个所述第二固定块(8)与第二固定槽(9)之间的配合方式呈过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其特征在于：四个所述第一固定槽(7)与第一固定块(6)之间的配合方式呈过渡配合。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种用于成型翻新轮胎侧面花纹的橡胶模具，其可直接印压出轮胎花纹，包括固定环、内模和数个外模块，内模块为呈圆柱状设置，内模块的圆柱面为第一型腔，内模块的顶端与底端均设置有第一固定块，外模块有四个，每个外模块均呈90度的扇形设置，每个外模块的内部均设置有第二形腔，每个第二型腔均印有花纹，每个外模块的顶端均设置有输料孔，每个外模块的顶端均设置有第二固定块，每个外模块的内部均设置有第二形腔，每个第二型腔的顶端与底端均设置有可与第一固定块相配合的第一固定槽，四个外模块将内模包裹在内，固定环呈圆柱形设置，固定环的内部设置有可与数个第二固定块向配合的第二固定槽。

技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：黄骅市鑫兴昊模具科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/15