重涂机和粉末增材造型装置的制作方法

本发明涉及一种重涂机和粉末增材造型装置。

背景技术：

1、粉末增材造型装置已经变得普及。此外，已经提出了与用于在粉末增材造型装置的粉末床上散布粉末的重涂机相关的各种技术。

2、例如，已经公开了一种装置，该装置在一层的表面的至少一部分上包括用于扫过(即，整平)该层的反向辊并且从而形成具有期望厚度的层，以用于在物体的已形成的横截面(即，已形成的侧壁)邻近形成材料层(专利文献1)。

3、引用清单

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利申请10-513130。

6、然而，当粉末散布于粉末床时，存在以下问题。即，粉末的流动性根据粉末的颗粒尺寸和粉末中包含的杂质和水分的变化而变化。因此，供给至重涂机的粉末密度出现不均匀性。因此，当通过使用上述技术散布粉末时，粉末床中出现不均匀性。当粉末床中存在不均匀性时，由粉末增材造型装置制造的产品(以下简称为制造品)的精度可能会降低。

技术实现思路

1、本公开旨在解决上述问题，并且其目的之一是提供一种能够防止散布于粉末床的粉末发生不均匀性的重涂机和粉末增材造型装置。

2、根据本公开的重涂机10供给预定量的粉末并且将供给的粉末散布于粉末床。重涂机10包括主轴133、移动机构11和粉末引导部135。主轴133绕平行于粉末床的表面的轴线旋转。移动机构11在垂直于主轴且平行于粉末床的表面的移动方向上移动主轴。粉末引导部135相对于所述移动方向以预定的倾斜角度在主轴周围设置。

3、发明的有益效果

4、根据本公开，可以提供一种能够防止散布于粉末床的粉末发生不均匀性的重涂机和粉末增材造型装置。

技术特征：

1.一种重涂机，其构造为将供给的粉末散布于粉末床，所述重涂机包括:

2.根据权利要求1所述的重涂机，其中，所述粉末引导部包括顶端部，所述顶端部沿与所述主轴的中心相距预定距离的圆周延伸。

3.根据权利要求1或2所述的重涂机，其中，所述粉末引导部在所述主轴的周围螺旋地形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的重涂机，其中，所述主轴包括多个粉末引导部，并且所述多个粉末引导部在所述主轴的周围彼此平行且相邻地形成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的重涂机，其中，所述主轴包括多个粉末引导部，并且所述多个粉末引导部的倾斜角度彼此不同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的重涂机，其中，所述主轴设定成多个区域沿轴向彼此连续连接，并且在所述多个区域中分别设置具有彼此不同形状的粉末引导部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的重涂机，其中，所述主轴在靠近所述主轴的轴向端部的位置处包括具有第一倾斜角度的第一粉末引导部，并且所述主轴在比所述第一粉末引导部的位置更靠近所述主轴的中心的位置处包括第二粉末引导部，所述第二粉末引导部具有小于所述第一倾斜角度的第二倾斜角度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的重涂机，其中，所述重涂机还包括多个在所述主轴的周围并且在所述粉末引导部内部沿轴向彼此连续连接的筒状的转换部，其中，所述粉末引导部固定于所述转换部的外周部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的重涂机，其中，所述重涂机还包括沿所述移动方向设置在所述主轴前方的整平板，所述整平板的主表面沿所述移动方向面向前方，并且所述整平板的一端构造为在平行于所述粉末床的表面的同时与所述粉末床的表面接触。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的重涂机，其中，所述重涂机还包括粉末压辊，所述粉末压辊是平行于所述主轴沿所述移动方向设置在所述主轴后方的圆柱状构件，所述粉末压辊构造为在平行于所述粉末床的表面的同时与所述粉末床的表面接触。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的重涂机，其中，所述重涂机还包括沿所述移动方向设置在所述主轴后方的粉末压板，所述粉末压板包括粉末压面，所述粉末压面构造为在平行于所述粉末床的表面的同时与所述粉末床的表面接触。

12.一种粉末增材造型装置，所述粉末增材造型装置至少包括:

技术总结
重涂机(10)供给预定量的粉末并且将供给的粉末散布于粉末床。重涂机(10)包括主轴(133)、移动机构(11)和粉末引导部(135)。主轴(133)绕平行于粉末床的表面的轴线旋转。移动机构(11)在垂直于主轴且平行于粉末床的表面的移动方向上移动主轴。粉末引导部(135)相对于移动方向以预定的倾斜角度在主轴周围设置。

技术研发人员：植田直树,平松靖也
受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15