用于冷却注塑成型物品的具有管道的模具嵌件的制作方法

文档序号:37223841发布日期:2024-03-05 15:24阅读:42来源:国知局

本发明涉及一种具有模芯的模具嵌件,该模具嵌件被构造成用于插入到注塑成型机的模箱的模板中,并且用于与具有模腔的第二模具嵌件配合。具有模芯的模具嵌件包括气体管道,当具有模芯的模具嵌件和具有模腔的模具嵌件已经分开时,气体管道用于将处于压力下的气体从加压气体源引导通过模具嵌件,并将气体吹到形成在模芯上的注塑成型物品的自由外表面上。


背景技术:

1、美国专利申请us2016/0107357 a1公开了一种用于注塑成型的模具,该模具具有空气冷却系统,该空气冷却系统用于在注塑成型步骤之后在模具半体/部件彼此分离之后冷却注塑成型物品。us2016/0107357 a1教导了空气通道,该空气通道被构造成用于在模具部件已经彼此分离之后将空气流朝向模制物品引导。空气可以经由四个空气通道和形成为线性管道的“空气提供部件”吹到模制物品上,该线性管道具有朝向模芯上的物品引导的孔,线性管道和孔形成在从芯模具部件的内表面凸起并围绕芯的结构中。为了瞄准注塑成型物品的所有侧面,需要四个单独的管道,每个管道形成在围绕芯部的凸起侧壁中。为了提供注塑成型物品的充分冷却,us2016/0107357a1因此教导了模具的芯部和腔部的非常复杂的结构。此外,冷却空气管道占据模具部件中的大量空间,这防止或至少阻碍其他必要或期望的结构(例如通风通道、模具冷却通道、顶针、对准柱等)的布置。

2、因此,至少需要一种用于模箱的模具或至少一种模具嵌件,其具有更简单的结构。

3、本发明的一个目的是提供一种用于模箱的模具或至少一种模具嵌件,其具有比现有技术更简单的结构。


技术实现思路

1、在第一方面,本发明的目的通过一种用于注塑成型的模具嵌件部件来实现,该模具嵌件部件包括:

2、-主体,所述主体具有第一表面和相对的第二表面,所述第一表面限定一平面;

3、-模芯,所述模芯从所述模具嵌件部件的所述主体的所述第一表面延伸;

4、-可连接到加压气体供应源的进气口;

5、-两个或更多个出气口,所述两个或更多个出气口布置成在所述模芯和所述模腔已经彼此分离之后,将气流朝向位于所述模芯上的注塑成型物品的未覆盖表面引导;以及

6、-气体管道系统,所述气体管道系统在所述模具嵌件部件的所述主体内部延伸,并且将所述两个或更多个出气口与所述两个或更多个出气口共用的所述进气口连接,

7、其中所述两个或更多个出气口中的每一个布置成至少部分地穿过所述第一表面,并且

8、其中所述气体管道系统设置在所述第一表面下方。

9、在一个实施例中,两个或更多个出气口中的至少两个布置在模芯的相对侧上。

10、在另一实施例中,气体管道系统的至少一个气体管道具有90°或更大的弯曲部。

11、在另一实施例中,至少一个气体管道至少部分地在模具嵌件部件的模芯下方延伸。

12、在另一实施例中,两个或更多个出气口被构造成将气体朝向模芯的中心线引导。

13、在另一实施例中,两个或更多个出气口中的每一个经构造以相对于由第一表面限定的平面成角度地引导气体,其中该角度大于0°且小于90°。

14、所有出气口可以相对于平面具有相同的角度。在其他实施例中,每个出气口可以相对于平面以不同于其他出气口的角度形成。

15、在一些实施例中,每个出气口的角度配置为将气体吹到注塑成型物品的自由外表面的期望区域上,并且根据注塑成型物品的形状预先确定。

16、在任何先前提到的实施例或本申请中提到的任何其他实施例中,模具嵌件部件可以在增材制造工艺中形成。

17、当模板/模具嵌件部件以钢形成时(如传统的那样),很难形成除了线性通道之外的任何东西。当根据本发明的模具嵌件部件在增材制造工艺(例如3d打印)中并且在聚合物材料(例如塑料)中形成时,生产具有复杂形状的气体管道的模具嵌件部件相对容易。

18、此外,本发明的目的可以在第二方面中通过一种用于注塑成型机的模箱来实现,其中,模箱包括:

19、第一模具部分;以及

20、第二模具部件,

21、其中,根据本发明第一方面实施例中的任一个的模具嵌件部件可插入到第一模具部件或第二模具部件中的一个中,并且其中,具有对应于模芯的模腔以便形成注塑成型物品的第二模具嵌件可插入到第一模具部件或第二模具部件中的另一个中以形成模具。

22、此外,本发明的目的可以在第三方面中通过包括根据本发明的第二方面的模箱的注塑成型机来实现。

23、应当强调,当在本说明书中使用时,术语“包括/包含/由……组成”用于指定所述特征、统一体、步骤或部件的存在,但不排除存在或添加一个或多个其他特征、统一体、步骤、部件或其组。



技术特征:

1.一种用于注塑成型的模具嵌件部件(1),包括

2.根据权利要求1所述的模具嵌件部件(1),其中,所述两个或更多个出气口中的至少两个布置在所述模芯(20)的相对侧上。

3.根据权利要求1或2所述的模具嵌件部件(1),其中,所述气体管道系统(50)的至少一个气体管道(51)具有90°或更大的弯曲部(53、57)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具嵌件部件(1),其中,至少一个气体管道(51)至少部分地在所述模具嵌件部件(1)的所述模芯(20)下方延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的模具嵌件部件(1),其中,所述两个或更多个出气口(40、41、42)还构造成将气体朝向所述模芯(20)的中心线(c)引导。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模具嵌件部件(1),其中,所述两个或更多个出气口(40、41、42)中的每一个被构造成相对于由所述第一表面(11)限定的所述平面(p)以一定角度引导所述气体,并且其中,所述角度大于0°且小于90°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模具嵌件部件(1),其中,所述模具嵌件部件(1)在增材制造工艺中形成。

8.一种用于注塑成型机的模箱,所述模箱包括:

9.一种注塑成型机,包括根据权利要求8所述的模箱。


技术总结
一种用于注塑成型的模具嵌件(1),包括:主体(10),具有第一表面(11)和相对的第二表面(12),第一表面限定平面(P);模芯(20),其从模具嵌件(1)的主体(10)的第一表面(11)延伸;可连接到加压气体供应源的进气口(30);两个或更多个出气口(40、41、42),布置成在模芯(20)和模腔已经彼此分离之后将气流朝向位于模芯(20)上的注塑成型物品(60)的未覆盖表面引导;以及气体管道系统(50),其在模具嵌件(1)的主体(10)内部延伸,并且将两个或更多个出气口(40)与进气口(31)、两个或更多个出气口(40)连接;其中两个或更多个出气口(40)中的每一个被布置成至少部分地穿过第一表面(11),其中气体管道系统(30)设置在第一表面(11)下方。

技术研发人员:B·斯科夫博格,M·迪默
受保护的技术使用者:乐高公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/4
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