注塑机射胶机构的制作方法

本发明涉及注塑设备，特别涉及一种注塑机射胶机构。

背景技术：

1、注塑机的射胶动作，传统的技术是采用电机、液压泵、液压缸、阀门、 压力传感器和管路组成的液压系统，通过控制流入液压缸流量来控制射胶速 度，通过管路液压油压强的控制来实现射胶推力和保压压力的控制。

2、现有注塑机射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。

3、申请号为cn201911245638.0的中国发明专利申请《一种注塑机单缸射胶机构》记载包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。

4、但上述专利的技术方案与现有技术一样具有以下缺点：

5、1、使用中油缸需要带动熔胶马达、射胶螺杆等部件同步移动，熔胶马达自身重量较大，需要限定油缸的工作推拉力；并且熔胶马达跟随油缸往复移动，会进一步增加熔胶马达的震动，影响熔胶马达输出轴及射胶螺杆的同轴度。

6、2、熔胶马达一般都是通过多条柱状导轨实现往复移动的定位，但是熔胶马达运行中的震动可能阻碍滑块在柱状导轨移动的同步性。

7、3、油缸的活塞杆与熔胶马达一般通过刚性连接，油缸的活塞杆与熔胶马达之间固定结构过于简单，熔胶马达运转时会将震动传递至油缸，长时间使用后会影响熔胶马达输出轴及射胶螺杆的同轴度。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定可靠的注塑机射胶机构。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑机射胶机构；

3、包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸和传动组件；

4、射胶螺杆前端伸入射胶筒内，射胶螺杆后端与联轴器的输出轴连接，联轴器的输入轴通过传动组件与液压马达连接，所述传动组件包括传动座、驱动轴、滑移齿轮、从动齿轮和齿形带，联轴器支撑在传动座内，联轴器的转动轴线与射胶螺杆的转动轴线一致，从动齿轮固定安装在联轴器上，驱动轴与液压马达的输出轴连接，滑移齿轮套装在驱动轴上且滑移齿轮沿驱动轴的轴向方向往复移动，滑移齿轮与驱动轴之间通过滑键配合，齿形带套装在滑移齿轮和从动齿轮上；

5、注射油缸的缸体固定连接在传动组件后侧，注射油缸的活塞杆与传动组件的传动座固定连接，注射油缸的活塞杆的伸缩走向与射胶螺杆的轴线方向一致。

6、作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构还包括固定骨架，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，液压马达固定连接在固定骨架侧壁上；

7、固定骨架内设有第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括直线滑轨和两个第一滑块，直线滑轨固定连接在固定骨架上，两个第一滑块分别与传动组件的传动座固定连接，所述第一滑块与直线滑轨配合，直线滑轨的走向为前后走向。

8、作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构还包括驱动油缸,固定骨架通过所述第二滑轨组件布置在射台座上，所述第二滑轨组件的走向也为前后走向，驱动油缸的缸体与固定骨架固定连接，驱动油缸的活塞杆端部与外部固定连接；

9、第二滑轨组件包括滑杆和两个第二滑块，滑杆固定支撑在射台座上，两个第二滑块与固定骨架固定连接，所述第二滑块与滑杆配合。

10、作为本注塑机射胶机构的优选，固定骨架上还设有两组第三滑轨组件，第三滑轨组件包括导轨和第三滑块，导轨固定支撑在固定骨架上部，第三滑块与传动组件的传动座固定连接，所述第三滑块与滑轨配合。

11、作为本注塑机射胶机构的优选，固定骨架为一体铸钢成型的框架结构。

12、作为本注塑机射胶机构的优选，所述传动组件还包括支撑板，支撑板一端与传动座固定连接，支撑板一端伸向驱动轴一侧，滑移齿轮支撑在支撑板上。

13、本注塑机射胶机构的有益技术效果为：

14、1、注塑机在注胶时，液压马达不跟随移动，液压马达通过滑移齿轮、从动齿轮、齿形带与联轴器配合，液压马达将动力传递至联轴器及射胶螺杆上，不仅减少注射油缸的推动负荷，便于选用小尺寸的注射油缸，降低注塑机的整备质量，也避免液压马达与其他机构的刚性接触，进一步减少液压马达将震动对其他部件的影响。

15、2、第一滑轨组件的直线滑轨阻力小，保证移动中液压马达、射胶筒、射胶螺杆两侧方向位移一致。

16、3、固定骨架为一体铸钢成型的框架结构，注射油缸、第二滑轨组件及第一滑轨组件的直线滑轨都固定在固定骨架上，相比现有技术中固定骨架采用分体式结构，一体化的固定骨架可以具有更高的强度，也会避免固定骨架各个部件震动干扰及共振等情况。

17、4、注射时只有射胶螺杆、注射油缸的活塞杆同步动作，体积小、重量轻、刹车惯量小，从而有更高的注射精度。

技术特征：

1.一种注塑机射胶机构，其特征为：

2.根据权利要求1所述的注塑机射胶机构，其特征是：

3.根据权利要求2所述的注塑机射胶机构，其特征是：

4.根据权利要求3所述的注塑机射胶机构，其特征是：

5.根据权利要求1所述的注塑机射胶机构，其特征是：

6.根据权利要求1所述的注塑机射胶机构，其特征是：

技术总结
本发明给出了一种注塑机射胶机构；包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸和传动组件；射胶螺杆前端伸入射胶筒内，射胶螺杆后端与联轴器的输出轴连接，联轴器的输入轴通过传动组件与液压马达连接，联轴器支撑在传动组件的传动座内，从动齿轮固定安装在联轴器上，驱动轴与液压马达的输出轴连接，滑移齿轮套装在驱动轴上，齿形带套装在滑移齿轮和从动齿轮上；注射油缸的缸体固定连接在传动组件后侧，注射油缸的活塞杆与传动组件的传动座固定连接。注胶时，液压马达不跟随移动，液压马达通过传动组件将动力传递至联轴器及射胶螺杆上，减少注射油缸推动负荷，避免液压马达与其他机构的刚性接触，减少液压马达将震动对其他部件的影响。

技术研发人员：吴华强
受保护的技术使用者：台州市万吉精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13