电缆材料加工用熟化装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及电缆材料加工用熟化装置。


背景技术：

2.在电缆制造工序中，需要对电缆材料进行加热熟化；目前，在电缆材料熟化方面，采用的方法是用大功率的加热灯，靠大功率的加热灯发热使熟化房的温度上升，达到熟化电缆材料的目的；
3.由于熟化房的空间比较大，而加热灯的光分散开，距离加热灯近的光线温度高，而远离加热灯的光线温度低，从而导致电缆材料不能均与的受热，导致电缆材料不能均匀吸收溶剂，从而导致电缆开裂，报废率高，影响产品质量；同时现有的电缆从熟化房内流出时，表面的温度很高，而工人在工作时，会误碰到电缆线上，导致工人受伤，影响工人的身体健康；因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆材料加工用熟化装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.电缆材料加工用熟化装置，包括干燥箱和设置在干燥箱内中部的隔板，所述隔板一侧的区域为熟化室，所述熟化室内转动设有多个输送辊a，且多个所述输送辊a呈三角状排列，所述熟化室内设有熟化机构，所述隔板另一侧的区域为冷却室，所述冷却室内转动设有多个输送辊b，且多个所述输送辊b呈三角状排列，所述冷却室内设有冷却机构，所述隔板一侧面底部开设有圆形孔a，所述冷却室内底面一侧设有矩形块a，且所述矩形块a一侧面配合圆形孔a开设有圆形孔b，所述圆形孔b内设有擦拭机构；
7.所述擦拭机构包括设置在矩形块a顶面的上蓄水腔、设置在矩形块a底部内的下蓄水腔和设置在上蓄水腔和下蓄水腔内顶部的限位板以及底部的滑动板，且所述滑动板分别与上蓄水腔和下蓄水腔内壁滑动设置，所述滑动板内侧面设有活动空心杆，且所述活动空心杆活动贯穿进圆形孔b内，所述活动空心杆内端设有弧形板，所述活动空心杆顶部贯穿至滑动板外侧面，所述活动空心杆外端内滑动设有固定空心杆，且所述固定空心杆外端分别贯穿进上蓄水腔和下蓄水腔内，所述滑动板和限位板之间的固定空心杆外壁上套设有挤压弹簧a，所述固定空心杆外端内设有用于隔水的密封组件，所述固定空心杆、活动空心杆和弧形板内的均塞有吸水海绵，所述干燥箱内顶面中部设有水箱，所述水箱一侧面底部设有进水管，且所述进水管底部与上蓄水腔顶部连通，所述上蓄水腔内顶部设有自动补水组件，所述上蓄水腔顶部设有出气管，且所述出气管顶部活动贯穿至水箱顶部，所述上蓄水腔和下蓄水腔之间通过导水管连通。
8.优选地，所述自动补水组件包括对称设置在限位板与上蓄水腔之间的导向杆、滑动设置在导向杆之间的浮板和设置在浮板底面两侧的配重块，所述浮板顶部的导向杆之间
设有连接板，所述连接板顶面设有与进水管配合的密封块a，所述连接板与上蓄水腔之间的导向杆外壁上套设有挤压弹簧b，所述连接板与浮板之间倾斜活动铰接有连接杆c。
9.优选地，所述密封组件包括设置在活动空心杆内的条形固定板和设置在条形固定板顶部内的顶杆，且所述顶杆顶部延伸至固定空心杆顶部内，所述顶杆顶部设有梯形块，所述固定空心杆外端外壁上套设有矩形块b，所述矩形块b两侧面内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动设有密封块b，且所述密封块b一端活动贯穿进固定空心杆内，所述密封块b内侧面为倾斜面，所述密封块b与矩形腔之间设有复位弹簧。
10.优选地，所述熟化机构包括设置在干燥箱顶面一侧的热风机、设置在熟化室内顶面上的导气管b和设置在熟化室内底部上的v型导气管，且所述v型导气管与导气管b之间通过导气管a连通，所述热风机的出气端设有与导气管b连通的进气管a，所述v型导气管与导气管b外壁上设有出气头，所述出气头内部设有分散组件。
11.优选地，所述分散组件包括设置在出气头内安装架、转动设置在安装架顶面中部的连接轴和设置在连接轴顶部的涡轮，所述连接轴底部活动贯穿至出气头外端，所述连接轴底部设有圆盘，所述圆盘底面边缘处设有连接杆a，所述出气头的出气口处设有连接杆b，所述连接杆b底面均匀的铰接有多个矩形板，且所述矩形板与出气头内壁上活动铰接，所述连接杆b顶部设有矩形箱，且所述矩形箱与连接杆a活动铰接。
12.优选地，所述冷却机构包括设置在干燥箱另一侧面上的冷风机、设置在冷却室内顶面上的导风管b和设置在冷却室内底部上的v型导风管，所述v型导风管与导风管b之间通过导风管a连通，所述冷风机的出气端设有与导风管b连通的弯管，所述v型导风管和导风管b外端均匀的设有多个出风头。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过熟化机构的使用，便于对电缆材料进行熟化，从而便于使电缆材料均匀吸收溶剂，避免电缆材料开裂，降低电缆报废的效率，进一步提高电缆的产品的质量；通过冷却机构的使用，便于对熟化后的电缆进行降温，避免电缆的温度过高，导致工人的手被烫伤，从而有利于工人的身体健康；
15.2、通过擦拭机构的使用，便于对熟化后的电缆用水进行擦拭，从而便于吸收熟化后的电缆表面的温度，进一步实现对熟化后的电缆进行降温，同时能够对熟化后的电缆表面的灰尘进行清理，便于提高电缆表面的清洁度；其中通过吸水海绵的使用，便于将上蓄水腔和下蓄水腔内水进行引导，并对电缆进行擦拭，避免水的快速的流淌，从而便于节约水资源，同时便于对冷却室工作环境进行保护；
16.3、通过密封组件的使用，便于对固定空心杆顶部的进水口进行堵塞，避免熟化装置在不使用时，还有水流下，从而避免水聚集在冷却室内，进一步便于对冷却室工作环境进行保护。
17.4、通过自动补水组件的使用，便于向上蓄水腔和下蓄水腔内进行自动的补水，从而避免上蓄水腔和下蓄水腔内水使用完，影响电缆的降温。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的外观结构示意图；
20.图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；
21.图3为本发明的擦拭机构的结构示意图；
22.图4为本发明的密封块a和进水管将要分离的结构示意图；
23.图5为本发明的密封块a和进水管分离后的结构示意图；
24.图6为本发明的分散组件的结构示意图；
25.图7为本发明的圆盘与矩形箱之间连接的结构示意图；
26.图8为本发明的弧形板和活动空心杆的剖视图；
27.图9为图8的局部放大图。
28.图中序号：1、干燥箱；2、热风机；3、进气管a；4、水箱；5、输送辊a；6、导气管a；7、v型导气管；8、出气头；9、导气管b；10、出气管；11、出风头；12、导风管a；13、输送辊b；14、导风管b；15、v型导风管；16、进水管；17、矩形块a；18、涡轮；19、安装架；20、连接轴；21、圆盘；22、连接杆a；23、矩形箱；24、连接杆b；25、矩形板；26、浮板；27、上蓄水腔；28、滑动板；29、挤压弹簧a；30、导水管；31、弧形板；32、下蓄水腔；33、连接杆c；34、配重块；35、导向杆；36、挤压弹簧b；37、密封块a；38、固定空心杆；39、顶杆；40、活动空心杆；41、条形固定板；42、矩形块b；43、密封块b；44、梯形块；45、复位弹簧；46、冷风机；47、限位板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例：参见图1-9，电缆材料加工用熟化装置，包括干燥箱1和设置在干燥箱1内中部的隔板，隔板一侧的区域为熟化室，熟化室内转动设有多个输送辊a5，且多个输送辊a5呈三角状排列，熟化室内设有熟化机构，通过熟化机构的使用，便于对电缆材料进行熟化，从而便于使电缆材料均匀吸收溶剂，避免电缆材料开裂，降低电缆报废的效率，进一步提高电缆的产品的质量；隔板另一侧的区域为冷却室，冷却室内转动设有多个输送辊b13，且多个输送辊b13呈三角状排列，冷却室内设有冷却机构，通过冷却机构的使用，便于对熟化后的电缆进行降温，避免电缆的温度过高，导致工人的手被烫伤，从而有利于工人的身体健康；隔板一侧面底部开设有圆形孔a，冷却室内底面一侧设有矩形块a17，且矩形块a17一侧面配合圆形孔a开设有圆形孔b，圆形孔b内设有擦拭机构，通过擦拭机构的使用，便于对熟化后的电缆用水进行擦拭，从而便于吸收熟化后的电缆表面的温度，进一步实现对熟化后的电缆进行降温，同时能够对熟化后的电缆表面的灰尘进行清理，便于提高电缆表面的清洁度。
31.擦拭机构包括设置在矩形块a17顶面的上蓄水腔27、设置在矩形块a17底部内的下蓄水腔32和设置在上蓄水腔27和下蓄水腔32内顶部的限位板47以及底部的滑动板28，且滑动板28分别与上蓄水腔27和下蓄水腔32内壁滑动设置，滑动板28内侧面设有活动空心杆40，且活动空心杆40活动贯穿进圆形孔b内，活动空心杆40内端设有弧形板31，活动空心杆40顶部贯穿至滑动板28外侧面，活动空心杆40外端内滑动设有固定空心杆38，且固定空心杆38外端分别贯穿进上蓄水腔27和下蓄水腔32内，滑动板28和限位板47之间的固定空心杆38外壁上套设有挤压弹簧a29，固定空心杆38外端内设有用于隔水的密封组件，通过密封组
件的使用，便于对固定空心杆38顶部的进水口进行堵塞，避免熟化装置在不使用时，还有水流下，从而避免水聚集在冷却室内，进一步便于对冷却室工作环境进行保护；
32.固定空心杆38、活动空心杆40和弧形板31内的均塞有吸水海绵，通过吸水海绵的使用，便于将上蓄水腔27和下蓄水腔32内水进行引导，并对电缆进行擦拭，避免水的快速的流淌，从而便于节约水资源，同时便于对冷却室工作环境进行保护；干燥箱1内顶面中部设有水箱4，水箱4一侧面底部设有进水管16，且进水管16底部与上蓄水腔27顶部连通，上蓄水腔27内顶部设有自动补水组件，通过自动补水组件的使用，便于向上蓄水腔27和下蓄水腔32内进行自动的补水，从而避免上蓄水腔27和下蓄水腔32内水使用完，影响电缆的降温；上蓄水腔27顶部设有出气管10，且出气管10顶部活动贯穿至水箱4顶部，上蓄水腔27和下蓄水腔32之间通过导水管30连通。
33.在本发明中，自动补水组件包括对称设置在限位板47与上蓄水腔27之间的导向杆35、滑动设置在导向杆35之间的浮板26和设置在浮板26底面两侧的配重块34，浮板26顶部的导向杆35之间设有连接板，连接板顶面设有与进水管16配合的密封块a37，连接板与上蓄水腔27之间的导向杆35外壁上套设有挤压弹簧b36，连接板与浮板26之间倾斜活动铰接有连接杆c33。
34.在本发明中，密封组件包括设置在活动空心杆40内的条形固定板41和设置在条形固定板41顶部内的顶杆39，且顶杆39顶部延伸至固定空心杆38顶部内，顶杆39顶部设有梯形块44，固定空心杆38外端外壁上套设有矩形块b42，矩形块b42两侧面内开设有矩形腔，矩形腔内滑动设有密封块b43，且密封块b43一端活动贯穿进固定空心杆38内，密封块b43内侧面为倾斜面，密封块b43与矩形腔之间设有复位弹簧45。
35.在本发明中，熟化机构包括设置在干燥箱1顶面一侧的热风机2、设置在熟化室内顶面上的导气管b9和设置在熟化室内底部上的v型导气管7，且v型导气管7与导气管b9之间通过导气管a6连通，热风机2的出气端设有与导气管b9连通的进气管a3，v型导气管7与导气管b9外壁上设有出气头8，出气头8内部设有分散组件。
36.在本发明中，分散组件包括设置在出气头8内安装架19、转动设置在安装架19顶面中部的连接轴20和设置在连接轴20顶部的涡轮18，连接轴20底部活动贯穿至出气头8外端，连接轴20底部设有圆盘21，圆盘21底面边缘处设有连接杆a22，出气头8的出气口处设有连接杆b24，连接杆b24底面均匀的铰接有多个矩形板25，且矩形板25与出气头8内壁上活动铰接，连接杆b24顶部设有矩形箱23，且矩形箱23与连接杆a22活动铰接。
37.在本发明中，冷却机构包括设置在干燥箱1另一侧面上的冷风机46、设置在冷却室内顶面上的导风管b14和设置在冷却室内底部上的v型导风管15，v型导风管15与导风管b14之间通过导风管a12连通，冷风机46的出气端设有与导风管b14连通的弯管，v型导风管15和导风管b14外端均匀的设有多个出风头11。
38.工作原理：本发明在使用时，先将电缆分别穿过熟化室和冷却室内的输送辊a5和输送辊b13内；然后打开热风机2，通过导气管a6将热风机2产生的热风输送到导气管b9和v型导气管7内，在通过出气头8吹在电缆材料上；其中，当热风在出气头8内流动时，会带动涡轮18转动，进而带动连接轴20转动，从而带动圆盘21转动，进一步带动连接杆a22转动，通过连接杆a22的转动使矩形箱23左右往复移动，从而使矩形板25底部左右往复摆动，从而改变热风的方向，便于使电缆均匀的熟化，从而便于使电缆材料均匀吸收溶剂，避免电缆材料开
裂，降低电缆报废的效率，进一步提高电缆的产品的质量；
39.然后在打开冷风机46，通过弯管将冷风机46产生的冷风输送到导风管b14和v型导风管15内，然后冷风在通过出风头11流出，实现对电缆线进行风冷，避免电缆的温度过高，导致工人的手被烫伤，从而有利于工人的身体健康；
40.其中，电缆线贯穿弧形板31之间时，会使弧形板31向外移动，进而带动活动空心杆40向上移动，从而带动顶杆39和梯形块44向上移动，通过梯形块44的作用将密封块b43向两端抵开，从而使固定空心杆38打开，便于水的进入固定空心杆38内，然后在通过吸水海绵将水擦拭到电缆外壁上，避免水的快速的流淌，从而便于节约水资源，同时便于对冷却室工作环境进行保护；
41.随着对上蓄水腔27内的水位下降时，在配重块34的作用下会使浮板26向下移动，进而带动连接杆c33向下移动；当水位下降移动程度时，会使密封块a37与进水管16脱离，然后水箱4内的水在自重的作用下进入上蓄水腔27，实现对上蓄水腔27内进行自动的补水；随着上蓄水腔27内水位的上升，先使连接杆c33折叠，当连接杆c33折叠后在带动连接板向上移动，进而带动密封块a37向上移动，使密封块a37塞进进水管16内，实现对进水管16进行堵塞，避免水继续的进入。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。