本发明属于塑料颗粒回收制备，涉及一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法。
背景技术：
1、随着我国经济快速发展，工业化、城镇化进程不断加快，资源消耗量逐年增长，因此环境压力及资源瓶颈日益凸显。近年来，纸塑铝复合包装的消费量级逐步上升，纸塑铝复合包装在城市固体废物中占比越来越大。
2、由于纸塑铝复合包装仍然混合在生活垃圾中，难以单独进行分类回收，国内至今尚未形成完善的垃圾分类机制，而纸塑铝的原料是长纤维纸浆、聚乙烯及优质铝箔，经过一次使用后具有良好的回收价值。但是目前经过薄膜造粒得到的塑料颗粒存在较多染料杂质，限制了塑料颗粒的应用。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种环保高效的利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法，所述方法包括如下步骤：将废弃铝塑复合物进行预热，同时通入软化气体，然后加入铝塑分离剂进行均匀搅拌，然后进行铝塑分离，再进行离心破碎，最后进行挤出造粒。
3、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，预热温度为100-120℃，时间为3-5h。
4、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，软化气体为水蒸气。
5、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，废弃铝塑复合物与铝塑分离剂的质量比为(3-5):1。
6、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，所述铝塑分离剂包括如下质量分数的原料：50-80份碳酸氢钠、15-18份过碳酸钠、20-30份乙醇、8-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份漂白剂、0.05-0.1份季铵型阳离子表面活性剂、100-150份水。
7、本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。同时，脂肪醇聚氧乙烯醚中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，易于生物降解，不会造成额外的污染。
8、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，铝塑分离剂ph为7.5-8。
9、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，漂白剂为过硼酸钠。
10、在上述的一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法中，挤出造粒过程中温度为150-180℃，时间为3-5h。
11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明添加脂肪醇聚氧乙烯醚可导致在铝塑分离过程中气泡破灭，在气泡表面分布后会吸引季铵型阳离子表面活性剂的疏水端，使其产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的效果。本发明利用季铵型阳离子表面活性剂在吸附架桥和吸附电中和作用下，可以使染料分子失稳并与水分离，从而达到对塑料表面的染料分子进行脱色效果，大大降低分离后的铝塑表面杂质含量。本发明制备方法简单，制备的塑料颗粒杂质少，适用于大规模的环保工业生产。
1.一种利用废弃铝塑复合物制备塑料颗粒的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将废弃铝塑复合物进行预热，同时通入软化气体，然后加入铝塑分离剂进行均匀搅拌，再进行铝塑分离，然后进行离心破碎，最后进行挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，预热温度为100-120℃，时间为3-5h。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，软化气体为水蒸气。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，废弃铝塑复合物与铝塑分离剂的质量比为(3-5):1。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，铝塑分离剂包括如下质量分数的原料：50-80份碳酸氢钠、15-18份过碳酸钠、20-30份乙醇、8-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-8份漂白剂、0.05-0.1份季铵型阳离子表面活性剂、100-150份水。
6.根据权利要求5所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，铝塑分离剂ph为7.5-8。
7.根据权利要求5所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，漂白剂为过硼酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃铝塑复合物制备铝粉的方法，其特征在于，挤出造粒过程中温度为150-180℃，时间为3-5h。