一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法与流程

本发明涉及贴纸生产设备，特别涉及一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法。

背景技术：

1、贴纸，属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是市面上常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车辆或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品。不仅使用范围非常广，还是印刷产业的一大重点产品；它还印有各色的卡通人物等图案，可任意粘贴，大多数是一次性的，且品种较多。

2、目前，对贴纸进行覆膜普遍是半自动的，导致覆膜效果较差，同时覆膜速度和效率也较低，而对贴纸的压合也存在高低不一的情况，严重影响了成品贴纸的产品品质，且也不能随着贴纸的大小产生相应的压痕；因此，需要设计一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是解决目前对贴纸进行覆膜由于普遍是半自动的，从而导致覆膜效果较差，同时覆膜速度和效率也较低，而对贴纸的压合也存在高低不一的情况，严重影响了成品贴纸的产品品质，且也不能随着贴纸的大小产生相应压痕的问题；本发明提供了一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法，其实现了具有在贴纸覆膜后进行及时压合成型的功能，且压合后能产生压痕，便捷了贴纸成型后的取出，同时上模板和下模板的可拆卸连接也使得装置能适用于对多种不同尺寸贴纸进行压合成型及压痕的功能。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法，所述底座外表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有上覆膜组件和上传动辊组，其中所述上覆膜组件位于上传动辊组中间位置，所述上传动辊组用于经上盖膜通孔传动上盖膜，而所述上覆膜组件用于将上盖膜覆盖在贴纸上表面，所述下覆膜组件下方位置设置有下覆膜组件和下传动辊组，且所述下覆膜组件用于将经下传动辊组传动的下盖膜覆盖在贴纸底面外壁；所述凹槽内侧壁设置有压合组件和输送辊，且所述凹槽底面内壁安装有支撑组件，其中所述压合组件位于支撑组件上方位置，所述输送辊用于将贴纸从贴纸入料口运输至贴纸出料口，且所述压合组件用于对经覆膜后的贴纸进行压合贴紧，并产生压痕。

4、优选的，所述上覆膜组件包括气泵，所述气泵设置在凹槽内侧壁，且所述气泵底面内壁滑动连接有气动伸缩杆的一端，而所述气动伸缩杆的另一端与上压板上表面固定连接，所述上压板底面外壁安装有电动发热板，且所述上压板上表面设置有限位杆a，其中所述限位杆a与气泵外侧壁滑动连接。

5、优选的，所述上传动辊组包括传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d，所述传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d均设置在凹槽内侧壁，且所述上盖膜依次经过传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d，其中所述传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d能构成一个封闭四边形，所述上覆膜组件位于上传动辊组中间位置。

6、优选的，所述压合组件包括液压缸，所述液压缸设置在凹槽内侧壁，且所述液压缸底面内壁滑动连接有液压伸缩杆的一端，而所述液压伸缩杆的另一端与连接板上表面固定连接，所述连接板底面外壁通过设置有的螺栓a可拆卸连接有上模板，且所述上模板底面外壁设置有压痕块，所述连接板上表面设置有限位杆b，且所述限位杆b与液压缸外侧壁滑动连接。

7、优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设置在底座底面内壁，且所述支撑板上表面通过设置有的螺栓b可拆卸连接有下模板，所述下模板上表面开设有压痕槽。

8、优选的，所述下覆膜组件和下传动辊组与上覆膜组件和上传动辊组沿水平面对称，且所述下传动辊组用于经下盖膜通孔传动下盖膜。

9、优选的，所述输送辊的数目为五个，且五个所述输送辊能在凹槽内侧壁构成开方向朝上的勺型。

10、优选的，所述上盖膜通孔、贴纸入料口和下盖膜通孔均开设在凹槽左侧内壁，且所述贴纸入料口位于上盖膜通孔和下盖膜通孔的中间位置。

11、优选的，所述贴纸出料口开设在凹槽右侧内壁，且所述贴纸出料口与贴纸入料口的高度相同。

12、优选的，包括以下步骤：

13、步骤一，上盖膜输送，通过上传动辊组中的传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d的转动能将由上盖膜通孔输入的上盖膜环绕上覆膜组件一圈后输出上盖膜通孔；

14、步骤二，上盖膜覆盖，通过气泵运行能驱动气动伸缩杆滑动从而能带动上压板沿着限位杆a竖直滑动，进而能带动上压板和电动发热板贴合上盖膜并完成对贴纸的上表面覆膜作业；

15、步骤三，下盖膜输送及覆盖，通过下传动辊组的转动能将由下盖膜通孔输入的下盖膜环绕下覆膜组件一圈后输出下盖膜通孔，再通过下覆膜组件能完成将下盖膜贴合在贴纸的底面外壁；

16、步骤四，输送辊输送，通过凹槽内侧壁设置的输送辊能将贴纸从贴纸入料口运输至上覆膜组件和下覆膜组件中间并完成上盖膜覆膜和下盖膜覆膜，再将覆膜后的贴纸运输至压合组件和支撑组件中间位置；

17、步骤五，上模板及下模板安装，通过旋转螺栓a从而能将上模板与连接板内侧壁进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b从而能将下模板与支撑板上表面进行可拆卸连接；

18、步骤六，贴纸压合，通过液压缸运行驱动液压伸缩杆竖直伸缩滑动从而能带动上模板贴合下模板，进而能对经覆膜后的贴纸进行压合，再通过压痕块压入至压痕槽内部能压出压痕。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1、首先通过上传动辊组中的传动辊a、传动辊b、传动辊c和传动辊d的转动能将由上盖膜通孔输入的上盖膜环绕上覆膜组件一圈后输出上盖膜通孔，接着通过气泵运行能驱动气动伸缩杆滑动从而能带动上压板沿着限位杆a竖直滑动，进而能带动上压板和电动发热板贴合上盖膜并完成对贴纸的上表面覆膜作业，随后通过下传动辊组的转动能将由下盖膜通孔输入的下盖膜环绕下覆膜组件一圈后输出下盖膜通孔，再通过下覆膜组件能完成将下盖膜贴合在贴纸的底面外壁，有效的实现了该装置具有对贴纸进行全自动式的上下覆膜功能，且覆膜过程中上盖膜和下盖膜与贴纸三者之间均互不干扰，覆膜速度较快以及效率较高。

21、2、首先通过凹槽内侧壁设置的输送辊能将贴纸从贴纸入料口运输至上覆膜组件和下覆膜组件中间并完成上盖膜覆膜和下盖膜覆膜，再将覆膜后的贴纸运输至压合组件和支撑组件中间位置，接着通过旋转螺栓a从而能将上模板与连接板内侧壁进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b从而能将下模板与支撑板上表面进行可拆卸连接，随后通过液压缸运行驱动液压伸缩杆竖直伸缩滑动从而能带动上模板贴合下模板，进而能对经覆膜后的贴纸进行压合，再通过压痕块压入至压痕槽内部能压出压痕，有效的实现了该装置具有在贴纸覆膜后进行及时压合成型的功能，且压合后能产生压痕，便捷了贴纸成型后的取出，同时上模板和下模板的可拆卸连接也使得装置能适用于对多种不同尺寸贴纸进行压合成型及压痕的功能，装置结构简单且适用性较强。

技术特征：

1.一种贴纸覆膜压合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外表面开设有凹槽（9），且所述凹槽（9）内侧壁设置有上覆膜组件（3）和上传动辊组（2），其中所述上覆膜组件（3）位于上传动辊组（2）中间位置，所述上传动辊组（2）用于经上盖膜通孔（10）传动上盖膜，而所述上覆膜组件（3）用于将上盖膜覆盖在贴纸上表面，所述下覆膜组件（4）下方位置设置有下覆膜组件（4）和下传动辊组（5），且所述下覆膜组件（4）用于将经下传动辊组（5）传动的下盖膜覆盖在贴纸底面外壁；

2.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述上覆膜组件（3）包括气泵（301），所述气泵（301）设置在凹槽（9）内侧壁，且所述气泵（301）底面内壁滑动连接有气动伸缩杆（302）的一端，而所述气动伸缩杆（302）的另一端与上压板（303）上表面固定连接，所述上压板（303）底面外壁安装有电动发热板（304），且所述上压板（303）上表面设置有限位杆a（305），其中所述限位杆a（305）与气泵（301）外侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述上传动辊组（2）包括传动辊a（201）、传动辊b（202）、传动辊c（203）和传动辊d（204），所述传动辊a（201）、传动辊b（202）、传动辊c（203）和传动辊d（204）均设置在凹槽（9）内侧壁，且所述上盖膜依次经过传动辊a（201）、传动辊b（202）、传动辊c（203）和传动辊d（204），其中所述传动辊a（201）、传动辊b（202）、传动辊c（203）和传动辊d（204）能构成一个封闭四边形，所述上覆膜组件（3）位于上传动辊组（2）中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述压合组件（7）包括液压缸（701），所述液压缸（701）设置在凹槽（9）内侧壁，且所述液压缸（701）底面内壁滑动连接有液压伸缩杆（702）的一端，而所述液压伸缩杆（702）的另一端与连接板（704）上表面固定连接，所述连接板（704）底面外壁通过设置有的螺栓a（705）可拆卸连接有上模板（706），且所述上模板（706）底面外壁设置有压痕块（707），所述连接板（704）上表面设置有限位杆b（703），且所述限位杆b（703）与液压缸（701）外侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述支撑组件（8）包括支撑板（801），所述支撑板（801）设置在底座（1）底面内壁，且所述支撑板（801）上表面通过设置有的螺栓b（802）可拆卸连接有下模板（803），所述下模板（803）上表面开设有压痕槽（804）。

6.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述下覆膜组件（4）和下传动辊组（5）与上覆膜组件（3）和上传动辊组（2）沿水平面对称，且所述下传动辊组（5）用于经下盖膜通孔（12）传动下盖膜。

7.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述输送辊（6）的数目为五个，且五个所述输送辊（6）能在凹槽（9）内侧壁构成开方向朝上的勺型。

8.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述上盖膜通孔（10）、贴纸入料口（11）和下盖膜通孔（12）均开设在凹槽（9）左侧内壁，且所述贴纸入料口（11）位于上盖膜通孔（10）和下盖膜通孔（12）的中间位置。

9.根据权利要求1所述的一种贴纸覆膜压合装置，其特征在于：所述贴纸出料口（13）开设在凹槽（9）右侧内壁，且所述贴纸出料口（13）与贴纸入料口（11）的高度相同。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种贴纸覆膜压合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种贴纸覆膜压合装置及其使用方法，包括所述底座外表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有上覆膜组件和上传动辊组，其中所述上覆膜组件位于上传动辊组中间位置，所述上传动辊组用于经上盖膜通孔传动上盖膜，而所述上覆膜组件用于将上盖膜覆盖在贴纸上表面；本发明实现了具有对贴纸进行全自动式的上下覆膜功能，且覆膜过程中上盖膜和下盖膜与贴纸三者之间均互不干扰，覆膜速度较快以及效率较高，还实现了具有在贴纸覆膜后进行及时压合成型的功能，且压合后能产生压痕，便捷了贴纸成型后的取出，同时上模板和下模板的可拆卸连接也使得装置能适用于对多种不同尺寸贴纸进行压合成型及压痕的功能，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：王道力,蔡彪,田伟,亓荣寅
受保护的技术使用者：江苏万宝成新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13