本发明涉及加热不燃烧，特别是涉及一种隔热壳的制作方法及隔热壳。
背景技术：
1、加热不燃烧电子烟被认为是烟草行业的革命性产品，具有无明火、无烟灰、无二手烟味、减害90％的特点，还具备90％传统香烟的口感，加热不燃烧烟具主要采用加热体将烟支中的雾化物进行雾化，加热杯的温度通常会升到250℃，因此需要将加热杯的温度进行隔热处理，以免烟具中的壳体的温度过高，常规的做法是在加热烟杯外加真空隔热管，此种方式虽然可以将温度降低到一定程度，但是真空隔热管采用双重管设计，直径较大，在追求小型化烟具情况下，无法得以应用，因此在小型化烟具的情况进行隔热，尤其是在抽吸多支烟后，壳体的温度仍然会达到60℃以上，不符合标准的45℃壳体温度要求。另外在小型化器具中，直径小的情况下，如果使用隔热棉需要棉的厚度大才可以将温度降低到较低，且需要放置在加热杯周围，而加热杯的温度一般超过250℃，虽然气凝胶等材料隔热效果好，但是气凝胶等材料一般在200℃以下使用，甚至只能在130℃以下才能达到比较好的稳定性，因此气凝胶等材料作为隔热材料很难使用。陶瓷隔热棉虽然耐高温，可以在1000℃环境下使用，但是隔热系数较高，难以在小型化器具中使用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隔热壳的制作方法，使隔热壳具有隔热功能，抽吸多支烟支后壳体的温度依旧处于45℃以下的状态。
2、本发明提供一种隔热壳的制作方法，制作方法包括：提供树脂，在树脂中形成多个气泡或设置具有空腔的多个颗粒；将具有多个气泡或多个颗粒的树脂制作成隔热壳。
3、在一实施例中，在树脂中形成多个气泡的方法包括：提供搅拌机，将树脂放入搅拌机内搅拌并产生多个气泡
4、在一实施例中，将具有多个颗粒的树脂制作成隔热壳的方法包括：提供注塑机，将具有多个颗粒的树脂通过注塑机成型，形成厚度为0.5mm～3mm的隔热壳。
5、在一实施例中，将具有多个颗粒的树脂制作成隔热壳的方法包括：将多个颗粒与树脂混合形成混合液；提供多层纤维布，将纤维布浸泡在混合液中；将多层纤维布进行铺叠形成堆叠体；将堆叠体进行高温固化以及抽真空；将堆叠体进行降温及卸压后形成隔热体。
6、在一实施例中，将多层纤维布进行铺叠形成堆叠体的方法包括：将浸泡后的纤维布依次进行铺叠，每铺叠1～3层纤维布即进行抽真空和热压，重复上述步骤直到达到指定厚度。
7、在一实施例中，热压的时间为10min～20min。
8、在一实施例中，堆叠体固化温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h。
9、在一实施例中，纤维布的厚度为0.1mm～0.2mm。
10、在一实施例中，纤维布为石英纤维布或玻璃纤维布。
11、在一实施例中，颗粒为空心微珠或多孔硅石。
12、在一实施例中，隔热壳制作完成后，在隔热壳的内表面涂布反射层，反射层的厚度为30um～300um。
13、本发明还涉及一种隔热壳，由上述的制作方法制作形成。
14、本发明的隔热壳的制作方法通过在树脂中形成多个气泡或者设置具有空腔的多个颗粒，然后形成隔热壳，使隔热壳的内部具有空气，空气具有较好的隔热效果，由于隔热壳内的空气与隔热壳外部的空气之间无法进行气体交换，因此隔热效果更好。
1.一种隔热壳的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
2.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，在所述树脂(11)中形成多个所述气泡(101)的方法包括：
3.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
4.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
5.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将多层纤维布(13)进行铺叠形成堆叠体的方法包括：
6.如权利要求5所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述热压的时间为10min～20min。
7.如权利要求6所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述堆叠体固化温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h。
8.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)的厚度为0.1mm～0.2mm。
9.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)为石英纤维布(13)或玻璃纤维布(13)。
10.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述颗粒(12)为空心微珠或多孔硅石。
11.如权利要求1至10任一项所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述隔热壳制作完成后，在隔热壳的内表面涂布反射层，所述反射层的厚度为30um～300um。
12.一种隔热壳，其特征在于，由上述1至11任一项所述的隔热壳的制作方法制作形成。