一种注塑机混炼挤压筒机构的制作方法

本发明涉及注塑挤压筒，尤其涉及一种注塑机混炼挤压筒机构。

背景技术：

1、塑料注塑机是工业领域常用的设备，它们包括：注塑机、吹膜机、塑胶造粒机、塑胶参色机、塑胶回收再生机。将原料混合后挤出的挤压筒机构是上述设备的重要组成部分，注塑机的挤压机构通常由料筒和设置在其内的螺杆组成，其工作过程是：塑料原料不断进入料筒，由转动的螺杆将颗粒状塑料原料推挤向前移动，受料筒外围电加热装置的加热，料筒内的颗粒状塑料被溶化成胶状，并在转动的螺杆作用下溶炼，以螺旋束流冲向料筒的挤出口后被注入形状各异的模腔。

2、由此可见，现有的注塑机挤压筒机构，通常由简单的挤压筒和挤压螺杆构成，且通过进料筒实现塑料颗粒向挤压筒内部进料，由于缺少对塑料颗粒原料的混料功能，进而无法提高和增强塑料后续的塑化和溶炼效果，因此现设计一种注塑机混炼挤压筒机构。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机混炼挤压筒机构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种注塑机混炼挤压筒机构，包括挤压筒，所述挤压筒的内部设有锥形螺杆，所述挤压筒的上端设有进料筒，所述挤压筒的左侧设有第一安装架，所述第一安装架固定连接在挤压筒与进料筒的侧壁上，所述挤压筒的右侧设有第二安装架，所述第二安装架固定连接在挤压筒与进料筒的侧壁上，所述第一安装架的内侧壁上安装有变速器、电机，所述电机的输出端与变速器的输入端连接，所述变速器的输出端连接有转柱，所述转柱远离变速器的一端贯穿挤压筒的左侧壁并固定连接在锥形螺杆的端部，所述挤压筒的右端设有混炼机构，所述进料筒的内部设有搅拌机构，所述第一安装架的内侧壁上设有与搅拌机构、转柱连接的第一联动机构，所述第二安装架的内侧壁上设有与搅拌机构、混炼机构连接的第二联动机构。

4、作为本发明的进一步改进，所述搅拌机构包括设置在进料筒内部的安装板，所述安装板的两端均固定连接在进料筒的内侧壁上，所述安装板的内部中心设有安装腔，所述安装腔的内部设有固定板，所述固定板的两端均固定连接在安装腔的内壁上，所述安装腔的内部水平设有位于固定板上方的第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿安装腔内壁和进料筒，所述安装腔的内底壁上竖直贯穿设有与其转动连接的转管，所述转管位于安装板下方的侧壁上固定连接有对称设置的两个横杆，所述横杆的下侧壁固定连接有外搅拌杆，所述转管的内部插装有内搅拌杆，所述内搅拌杆的上端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述内搅拌杆的上端固定连接有第二斜齿轮，所述第二转轴上固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述内搅拌杆的侧壁上固定套接有第三斜齿轮，所述转管的侧壁上固定套接有第五斜齿轮，所述安装腔的内侧壁上转动连接有第四斜齿轮，所述第三斜齿轮、第五斜齿轮分别啮合在第四斜齿轮的上下两侧。

5、作为本发明的进一步改进，所述第一联动机构包括转动连接在第一安装架内侧壁上的第一转轴，所述第一转轴远离第一安装架的一端固定连接在第二转轴的端部，所述第一转轴上固定套接有第二链轮，所述转柱上固定套接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接。

6、作为本发明的进一步改进，所述混炼机构包括转动连接在挤压筒右端的混炼套，所述混炼套的内侧设有混炼转子，所述混炼转子固定连接在锥形螺杆的右端，所述混炼套贯穿第二安装架并与第二安装架转动连接。

7、作为本发明的进一步改进，所述第二联动机构包括转动连接在第二安装架内侧壁上的第三转轴、第四转轴，所述第三转轴远离第二安装架的一端固定连接在第二转轴的端部，所述第四转轴远离第二安装架的一端转动连接在进料筒的外侧壁上，所述第三转轴上固定套接有第三链轮，所述第四转轴上固定套接有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮通过第二链条传动连接，所述第四转轴上固定套接有第一直齿轮，所述混炼套上固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

8、作为本发明的进一步改进，所述第一链轮的直径大于第二链轮的直径。

9、作为本发明的进一步改进，所述混炼转子的外侧壁与混炼套的内侧壁均设有凹坑。

10、作为本发明的进一步改进，所述凹坑为半圆形结构。

11、作为本发明的进一步改进，所述第三链轮与第四链轮的直径相同。

12、本发明的有益效果：

13、通过设置搅拌机构、第一联动机构，通过转柱转动，带动第一链轮转动，由于第一链轮、第二链轮通过第一链条传动连接，即可驱动第一转轴转动，通过第一转轴转动，驱动第二转轴转动，即能够驱动内搅拌杆与转管同步反向转动，进而使得内搅拌杆与外搅拌杆同步反向转动，能够对进料筒内部的塑料颗粒进行充分搅拌，进而使得塑料颗粒混合更加均匀，保证后续塑料颗粒在熔融挤压的过程中混合更加均匀，提高挤出效果。

14、通过设置混炼机构、第二联动机构，第二转轴转动时，能够通过第二联动机构带动混炼套转动，且锥形螺杆转动能够带动混炼转子转动，由于混炼转子与混炼套同步反向转动，利用混炼转子与混炼套侧壁上的凹坑，从而使得挤压筒内的胶状塑料将被连续切断和连续的再混合，其混合性能也随着这些过程的重复次数而成倍增，增强胶状塑料的分布和分散混炼能力，大大提高注塑机的塑化质量和产量。

15、本发明使得塑料颗粒进料时混合更加均匀，保证后续塑料颗粒在熔融挤压的过程中混合更加均匀，提高挤出效果，同时胶状塑料在混炼过程中连续切断和连续的再混合，其混合性能也随着这些过程的重复次数而成倍增，增强胶状塑料的分布和分散混炼能力，大大提高注塑机的塑化质量和产量。

技术特征：

1.一种注塑机混炼挤压筒机构，包括挤压筒(1)，所述挤压筒(1)的内部设有锥形螺杆(2)，其特征在于，所述挤压筒(1)的上端设有进料筒(11)，所述挤压筒(1)的左侧设有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)固定连接在挤压筒(1)与进料筒(11)的侧壁上，所述挤压筒(1)的右侧设有第二安装架(14)，所述第二安装架(14)固定连接在挤压筒(1)与进料筒(11)的侧壁上，所述第一安装架(6)的内侧壁上安装有变速器(7)、电机(8)，所述电机(8)的输出端与变速器(7)的输入端连接，所述变速器(7)的输出端连接有转柱(3)，所述转柱(3)远离变速器(7)的一端贯穿挤压筒(1)的左侧壁并固定连接在锥形螺杆(2)的端部，所述挤压筒(1)的右端设有混炼机构，所述进料筒(11)的内部设有搅拌机构，所述第一安装架(6)的内侧壁上设有与搅拌机构、转柱(3)连接的第一联动机构，所述第二安装架(14)的内侧壁上设有与搅拌机构、混炼机构连接的第二联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在进料筒(11)内部的安装板(12)，所述安装板(12)的两端均固定连接在进料筒(11)的内侧壁上，所述安装板(12)的内部中心设有安装腔(26)，所述安装腔(26)的内部设有固定板(27)，所述固定板(27)的两端均固定连接在安装腔(26)的内壁上，所述安装腔(26)的内部水平设有位于固定板(27)上方的第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的两端均贯穿安装腔(26)内壁和进料筒(11)，所述安装腔(26)的内底壁上竖直贯穿设有与其转动连接的转管(34)，所述转管(34)位于安装板(12)下方的侧壁上固定连接有对称设置的两个横杆(33)，所述横杆(33)的下侧壁固定连接有外搅拌杆(24)，所述转管(34)的内部插装有内搅拌杆(25)，所述内搅拌杆(25)的上端贯穿固定板(27)并与固定板(27)转动连接，所述内搅拌杆(25)的上端固定连接有第二斜齿轮(29)，所述第二转轴(13)上固定套接有第一斜齿轮(28)，所述第一斜齿轮(28)与第二斜齿轮(29)啮合，所述内搅拌杆(25)的侧壁上固定套接有第三斜齿轮(30)，所述转管(34)的侧壁上固定套接有第五斜齿轮(32)，所述安装腔(26)的内侧壁上转动连接有第四斜齿轮(31)，所述第三斜齿轮(30)、第五斜齿轮(32)分别啮合在第四斜齿轮(31)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述第一联动机构包括转动连接在第一安装架(6)内侧壁上的第一转轴(9)，所述第一转轴(9)远离第一安装架(6)的一端固定连接在第二转轴(13)的端部，所述第一转轴(9)上固定套接有第二链轮(10)，所述转柱(3)上固定套接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)与第二链轮(10)通过第一链条(5)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述混炼机构包括转动连接在挤压筒(1)右端的混炼套(22)，所述混炼套(22)的内侧设有混炼转子(23)，所述混炼转子(23)固定连接在锥形螺杆(2)的右端，所述混炼套(22)贯穿第二安装架(14)并与第二安装架(14)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述第二联动机构包括转动连接在第二安装架(14)内侧壁上的第三转轴(15)、第四转轴(16)，所述第三转轴(15)远离第二安装架(14)的一端固定连接在第二转轴(13)的端部，所述第四转轴(16)远离第二安装架(14)的一端转动连接在进料筒(11)的外侧壁上，所述第三转轴(15)上固定套接有第三链轮(17)，所述第四转轴(16)上固定套接有第四链轮(20)，所述第四链轮(20)与第三链轮(17)通过第二链条(18)传动连接，所述第四转轴(16)上固定套接有第一直齿轮(19)，所述混炼套(22)上固定套接有第二直齿轮(21)，所述第二直齿轮(21)与第一直齿轮(19)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述第一链轮(4)的直径大于第二链轮(10)的直径。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述混炼转子(23)的外侧壁与混炼套(22)的内侧壁均设有凹坑(35)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述凹坑(35)为半圆形结构。

9.根据权利要求5所述的一种注塑机混炼挤压筒机构，其特征在于，所述第三链轮(17)与第四链轮(20)的直径相同。

技术总结
本发明公开了一种注塑机混炼挤压筒机构，包括挤压筒，所述挤压筒的内部设有锥形螺杆，所述挤压筒的上端设有进料筒，所述挤压筒的左侧设有第一安装架，所述第一安装架固定连接在挤压筒与进料筒的侧壁上，所述挤压筒的右侧设有第二安装架，所述第二安装架固定连接在挤压筒与进料筒的侧壁上，所述第一安装架的内侧壁上安装有变速器、电机。本发明使得塑料颗粒进料时混合更加均匀，保证后续塑料颗粒在熔融挤压的过程中混合更加均匀，提高挤出效果，同时胶状塑料在混炼过程中连续切断和连续的再混合，其混合性能也随着这些过程的重复次数而成倍增，增强胶状塑料的分布和分散混炼能力，大大提高注塑机的塑化质量和产量。

技术研发人员：林增荣,叶如清,曹宜荣,成明祥
受保护的技术使用者：德清申达机器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12