塑料瓶吹塑模具的制作方法

本发明涉及塑料瓶吹塑，具体为塑料瓶吹塑模具。

背景技术：

1、目前热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有塑料瓶为了保证稳定性，塑料瓶底一般会向内凹陷。根据专利授权公告号为cn211662604u的发明专利公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，塑料瓶吹塑成型模具包括第一模具体和第二模具体；第一模具体的侧面形成有第一半成型槽，第一成型槽在第一模具体的上表面形成第一半圆槽，第一模具体的上表面固定有第一半圆凸台，第一半圆凸台的侧面形成有弧形卡槽；第二模具体的侧面向内凹陷形成有第二半成型槽，第二成型槽在第二模具体的上表面形成第二半圆槽，第二模具体的上表面固定有第二半圆凸台，第二半圆凸台的侧面固定有切片，切片的中部设置有贯穿孔；解决了传统的吹塑成型模具在实际生产过程中，容易出现型胚不能完全切割断的情况，导致后续吹塑成型出现偏差，影响成品塑料瓶率的问题。但在现有技术中，脱模时成品塑料瓶可能会粘黏在模具上，人工拆除可能会导致成品塑料瓶损坏，降低成品塑料瓶合格率，且人工拆除成品塑料瓶时模具上未完全散去的热量还可能对人工造成危险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供塑料瓶吹塑模具，解决了脱模时成品塑料瓶粘黏在模具上不便取下的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料瓶吹塑模具，包括工作台，所述工作台上开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二模具，所述第二模具上固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第一模具，所述第一模具与工作台固定连接，所述第一模具上固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与第二模具滑动连接，所述第一模具和第二模具上均设置有模腔，所述模腔上设置有切割装置，所述切割装置与第一模具固定连接，所述切割装置与第二模具固定连接。

3、优选的，所述第一导向杆的数量为两个，两个所述第一导向杆在第一模具上成对称分布，所述第二导向杆的数量为两个，两个所述第二导向杆在第二模具上成对称分布，通过设置第一导向杆和第二导向杆，使模具合模后位置更加准确。

4、优选的，所述工作台上固定连接有防护罩，所述防护罩与第一模具固定连接，所述工作台上设置有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一模具通过轴承连接，所述螺纹杆与第二模具通过螺纹连接，通过设置电机和螺纹杆，使模具可以自动开合。

5、优选的，所述第一模具和第二模具上均设置有脱模机构，通过设置两组脱模机构，使成品塑料瓶脱模时更加方便。

6、优选的，所述脱模机构包括把手、挡板、弹簧、顶板、连杆，所述第一模具和第二模具上均滑动连接有连杆，两个所述连杆上均固定连接有把手，所述第一模具和第二模具上均固定连接有挡板，两个所述挡板均与连杆固定连接，所述第一模具和第二模具上均滑动连接有顶板，两个所述顶板均与连杆固定连接，通过移动顶板，带动成品塑料瓶移动，使脱模更加便利。

7、优选的，两个所述连杆的外侧设置均有弹簧，两个所述弹簧的一端均与挡板固定连接，其中一个所述弹簧的另一端与第一模具固定连接，另一个所述弹簧的另一端与第二模具固定连接，通过设置弹簧，在推动脱模完成后，顶板可以自动复位，增加脱模机构使用的便利性。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

9、本发明通过设置挡板、弹簧、顶板、连杆等机构，当开模后成品塑料瓶粘黏在模具上时，通过水平移动连杆带动顶板水平移动，使顶板推动成品塑料瓶脱离模具，增加了脱模的便利性，也使人员不需要接触模具即可取出成品塑料瓶，增加了人员操作的安全性，通过设置的弹簧及挡板，使顶板可以自动复位，增加了人员操作的便利性。

技术特征：

1.塑料瓶吹塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)上滑动连接有第二模具(7)，所述第二模具(7)上固定连接有第二导向杆(6)，所述第二导向杆(6)上滑动连接有第一模具(4)，所述第一模具(4)与工作台(1)固定连接，所述第一模具(4)上固定连接有第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)与第二模具(7)滑动连接，所述第一模具(4)和第二模具(7)上均设置有模腔(5)，所述模腔(5)上设置有切割装置(3)，所述切割装置(3)与第一模具(4)固定连接，所述切割装置(3)与第二模具(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述第一导向杆(2)的数量为两个，两个所述第一导向杆(2)在第一模具(4)上成对称分布，所述第二导向杆(6)的数量为两个，两个所述第二导向杆(6)在第二模具(7)上成对称分布。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)与第一模具(4)固定连接，所述工作台(1)上设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端上固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与第一模具(4)通过轴承连接，所述螺纹杆(12)与第二模具(7)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)和第二模具(7)上均设置有脱模机构(9)。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述脱模机构(9)包括把手(91)、挡板(92)、弹簧(93)、顶板(94)、连杆(95)，所述第一模具(4)和第二模具(7)上均滑动连接有连杆(95)，两个所述连杆(95)上均固定连接有把手(91)，所述第一模具(4)和第二模具(7)上均固定连接有挡板(92)，两个所述挡板(92)均与连杆(95)固定连接，所述第一模具(4)和第二模具(7)上均滑动连接有顶板(94)，两个所述顶板(94)均与连杆(95)固定连接。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：两个所述连杆(95)的外侧设置均有弹簧(93)，两个所述弹簧(93)的一端均与挡板(92)固定连接，其中一个所述弹簧(93)的另一端与第一模具(4)固定连接，另一个所述弹簧(93)的另一端与第二模具(7)固定连接。

技术总结
本发明属于塑料瓶吹塑技术领域，具体涉及塑料瓶吹塑模具，包括工作台，所述工作台上开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二模具，所述第二模具上固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第一模具，所述第一模具与工作台固定连接，所述第一模具上固定连接有第一导向杆，本发明通过设置挡板、弹簧、顶板、连杆等机构，当开模后成品塑料瓶粘黏在模具上时，通过水平移动连杆带动顶板水平移动，使顶板推动成品塑料瓶脱离模具，增加了脱模的便利性，也使人员不需要接触模具即可取出成品塑料瓶，增加了人员操作的安全性，通过设置的弹簧及挡板，使顶板可以自动复位，增加了人员操作的便利性。

技术研发人员：龙子骏
受保护的技术使用者：佛山市顺德区华瑞达包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13