一种电器塑胶件注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种电器塑胶件注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

2、在对电器塑胶件进行加工的时候，也会使用到注塑模具对电器塑胶件进行制造的目的；

3、但是现有技术中，电器注塑件在注塑过程中，塑料熔体都是通过上方位置的主流道直接进行注塑的，由于物料的主流通道难以调节，流速很大，且流体的压力也会比较大，最后可能会在产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观，进一步降低装置使用效率的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种电器塑胶件注塑模具，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电器塑胶件注塑模具，包括固定板，

3、固定安装在所述固定板底部的支撑腿；

4、固定安装在所述固定板顶部的下模具；

5、安装在所述下模具顶部的上模具；

6、以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件；

7、所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的支撑机构；

8、所述固定板的顶部位置安装有动力机构，所述动力机构位于支撑机构的顶部位置；

9、所述下模具的侧壁位置安装有调节机构，所述调节机构与动力机构的侧壁相连接；

10、所述固定板的顶部位置安装有规格机构，所述规格机构位于支撑机构的右侧位置。

11、优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过支撑腿对装置整体位置进行支撑的作用。

12、优选的，所述上模具的侧壁固定安装有把手，所述把手的数量有两个，两个所述把手的形状大小均相等，两个所述把手分别固定安装在上模具的前后两侧位置，通过把手可以对上模具的位置进行移动的目的。

13、优选的，所述支撑机构包括立柱，所述立柱固定在固定在固定板的顶部，所述立柱的侧壁固定安装有顶板，通过立柱和顶板有效对电机的位置进行支撑的作用。

14、优选的，所述顶板的底部固定安装有倾斜板，所述倾斜板的另一端与立柱的侧壁固定连接，通过倾斜板提高顶板和立柱相互之间的稳定性。

15、优选的，所述动力机构包括电机和挡板，所述电机固定安装在顶板的侧壁位置，所述电机通过输出端的转轴传动安装有转盘，所述挡板滑动安装在固定板的内壁，所述挡板贯穿固定板的内壁，所述挡板的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定安装有滑块。

16、优选的，所述滑块位于转盘的侧壁位置，所述滑块的侧壁与转盘的侧壁相啮合，转盘转动的时候，可以有效带动滑块的位置进行滑动的目的。

17、优选的，所述调节机构包括限位块，所述限位块固定安装在下模具的侧壁，所述限位块的侧壁与上模具的侧壁滑动连接，所述限位块的内壁滑动安装有圆盘，所述圆盘的内壁与下模具侧壁开设注塑孔的内壁连通设置，所述圆盘的侧壁固定安装有注塑管，所述注塑管的内壁与圆盘的内侧连通设置，所述注塑管的侧壁与矩形块的内壁位置相连接，矩形块的移动可以带动注塑管的位置进行移动的目的。

18、优选的，所述规格机构包括进料口一、进料口二和进料口三，所述进料口一的底部与注塑管顶部内壁螺纹连接，所述进料口二的底部与注塑管顶部内壁螺纹连接，所述进料口三的底部与注塑管顶部内壁螺纹连接，所述进料口一的内壁直径小于进料口三的内壁直径，所述进料口二的内壁直径与进料口一的内壁直径相同。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

20、（1）、本发明通过液体状态的物料通过进料口加入到注塑管的内部，物料进一步通过注塑孔进入到模具的内部，首先对底层位置进行注塑的目的，随后在动力机构的作用下，带动注塑管的位置进行移动的目的，通过分层的方式对电器塑胶件进行注塑的目的，防止塑料熔体由于流体的流速很大，对产品上留下冲印的痕迹的问题，解决了现有现有技术中，电器注塑件在注塑过程中，塑料熔体都是通过上方位置的主流道直接进行注塑的，由于物料的主流通道难以调节，流速很大，且流体的压力也会比较大，最后可能会在产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观，进一步降低装置使用效率的问题。

21、（2）、本发明通过电机通过输出端的转轴进一步带动转盘进行转动，转盘通过侧壁位置的齿块有效带动滑块的位置进行移动，滑块移动的时候，有效带动矩形块的位置进行上升的目的，矩形块在底部连接块的作用下带动挡板的位置进行上升，促使圆盘移动到上一位置的注塑孔中进行注塑，圆盘移动到上方位置的时候，此时挡板就会在限位块的内部进行滑动，有效对底部位置的注塑孔进行堵住的目的，便于装置进行正常工作的目的，提高装置整体的使用性能的目的。

22、（3）、本发明通过操作人员就可以选择合适规格大小的进料口进行安装，不同电器塑胶件进行注塑的时候，可以根据其性质选择不同的进料口，进料口的内部直径较小的进料口，物料添加的流速减低，进料口进行安装的时候，通过旋转的方式就可以直接对进料口的位置进行安装，随后就可以直接将液体状态的物料通过进料口加入到注塑管的内部，便于操作人员对流速进行控制的目的，有效提高电器塑胶件的注塑效果的目的。

23、（4）、本发明通过上模具侧壁位置固定安装的把手，便于操作人员对上模具的位置进行调节的目的，提高装置对电器注塑件的注塑效果，同时挡板位于固定板的底部位置，便于操作人员对挡板表面进行清理目的，有效提高装置整体的使用效率。

技术特征：

1.一种电器塑胶件注塑模具，包括固定板（1），

2.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）的形状大小均相等，四个所述支撑腿（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述上模具（5）的侧壁固定安装有把手（6），所述把手（6）的数量有两个，两个所述把手（6）的形状大小均相等，两个所述把手（6）分别固定安装在上模具（5）的前后两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述支撑机构（44）包括立柱（441），所述立柱（441）固定在固定在固定板（1）的顶部，所述立柱（441）的侧壁固定安装有顶板（442）。

5.根据权利要求4所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述顶板（442）的底部固定安装有倾斜板（443），所述倾斜板（443）的另一端与立柱（441）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述动力机构（42）包括电机（421）和挡板（426），所述电机（421）固定安装在顶板（442）的侧壁位置，所述电机（421）通过输出端的转轴传动安装有转盘（422），所述挡板（426）滑动安装在固定板（1）的内壁，所述挡板（426）贯穿固定板（1）的内壁，所述挡板（426）的侧壁固定安装有连接块（425），所述连接块（425）的顶部固定安装有矩形块（424），所述矩形块（424）的顶部固定安装有滑块（423）。

7.根据权利要求6所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述滑块（423）位于转盘（422）的侧壁位置，所述滑块（423）的侧壁与转盘（422）的侧壁相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述调节机构（41）包括限位块（414），所述限位块（414）固定安装在下模具（3）的侧壁，所述限位块（414）的侧壁与上模具（5）的侧壁滑动连接，所述限位块（414）的内壁滑动安装有圆盘（412），所述圆盘（412）的内壁与下模具（3）侧壁开设注塑孔（411）的内壁连通设置，所述圆盘（412）的侧壁固定安装有注塑管（413），所述注塑管（413）的内壁与圆盘（412）的内侧连通设置，所述注塑管（413）的侧壁与矩形块（424）的内壁位置相连接。

9.根据权利要求1所述的一种电器塑胶件注塑模具，其特征在于：所述规格机构（43）包括进料口一（431）、进料口二（432）和进料口三（433），所述进料口一（431）的底部与注塑管（413）顶部内壁螺纹连接，所述进料口二（432）的底部与注塑管（413）顶部内壁螺纹连接，所述进料口三（433）的底部与注塑管（413）顶部内壁螺纹连接，所述进料口一（431）的内壁直径小于进料口三（433）的内壁直径，所述进料口二（432）的内壁直径与进料口一（431）的内壁直径相同。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种电器塑胶件注塑模具，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿，固定安装在所述固定板顶部的下模具，安装在所述下模具顶部的上模具，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的支撑机构，所述固定板的顶部位置安装有动力机构。本发明解决了现有现有技术中，电器注塑件在注塑过程中，塑料熔体都是通过上方位置的主流道直接进行注塑的，由于物料的主流通道难以调节，流速很大，且流体的压力也会比较大，最后可能会在产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观，进一步降低装置使用效率的问题。

技术研发人员：孔丽
受保护的技术使用者：马鞍山点文科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24