顶盖制作方法、顶盖及电池与流程

本发明涉及电池，尤其是涉及一种顶盖制作方法、顶盖及电池。

背景技术：

1、圆柱电池的顶盖包括铆钉和盖板，铆钉穿设盖板并作为电池的其中一个电极端子。铆钉与盖板的连接处需要通过胶片进行密封，以免电池内部的电解液泄漏。现有技术中，通常在盖板和铆钉相互插接后，在盖板与铆钉之间的间隙直接注塑而形成胶片。然而，通过这种注塑成型方式形成胶片，需要开发较复杂的注塑模具，由于电芯和盖板体积较小，因此模具开发难度大，注塑工艺困难，导致成本偏高。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种顶盖制作方法，能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间注塑形成胶片，从而节省成本。

2、本发明还提出一种顶盖。

3、本发明还提出一种电池。

4、根据本发明的第一方面实施例的顶盖制作方法，用于制作顶盖，所述顶盖包括盖板、铆接件和两个密封片，所述密封片设置为绝缘体，盖板具有第一通孔，密封片包括互相连接的本体部和凸出部，所述凸出部具有第二通孔，所述凸出部沿所述第二通孔的轴向凸出于所述本体部，所述顶盖制作方法包括：

5、将两个所述凸出部分别从所述第一通孔的两端插入所述第一通孔；

6、使所述凸出部与所述第一通孔的孔壁连接，使两个所述凸出部共同覆盖所述第一通孔的孔壁，使两个所述本体部分别连接于所述盖板的相对的两个表面；

7、将铆接件插入两个所述第二通孔中，使所述铆接件与所述凸出部的内表面连接；

8、使铆接件形变，从而将所述密封片与所述盖板铆接。

9、根据本发明实施例的顶盖制作方法，至少具有如下有益效果：通过将密封片连接在盖板上，并且通过铆接件形变后将密封片和盖板铆接。与现有技术中，通过注塑成型工艺，在盖板与铆钉之间注塑形成胶片相比，本申请的顶盖制作方法能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间制作胶片，从而节省成本。

10、根据本发明的一些实施例，所述顶盖还包括连接片，所述连接片设置有安装孔；所述顶盖制作方法还包括步骤：在将所述铆接件插入两个第二通孔之后且在使铆接件形变之前，使铆接件穿过安装孔；所述使铆接件形变，还能够将所述连接片、所述密封片和所述盖板铆接。根据本发明的一些实施例，所述使所述凸出部与所述第一通孔的孔壁连接包括：将两个所述凸出部分别粘接于所述第一通孔的两端；所述使两个所述本体部分别连接于所述盖板的相对的两个表面包括：将两个所述本体部分别粘接于所述盖板的相对的两个表面。

11、根据本发明的一些实施例，还包括步骤：在所述密封片和所述盖板互相粘接之前，对所述密封片和所述盖板互相粘接的表面进行粗糙处理。

12、根据本发明的一些实施例，还包括步骤：在所述密封片与所述盖板粘接后，对所述密封片与所述盖板热压。

13、根据本发明的一些实施例，还包括步骤：在所述密封片与所述盖板粘接后，先对所述密封片与所述盖板热压，再对所述密封片与所述盖板冷压。

14、根据本发明的第二方面实施例的顶盖，包括：

15、盖板，具有第一通孔；

16、密封片，密封片包括互相连接的本体部和凸出部，所述凸出部具有第二通孔，所述凸出部沿所述第二通孔的轴向凸出于所述本体部，所述凸出部粘接于所述第一通孔的侧壁，所述本体部粘接于所述盖板的表面；

17、铆接件，穿设于所述第二通孔，且所述铆接件的两端夹持所述盖板与所述密封片。

18、根据本发明实施例的顶盖，至少具有如下有益效果：通过将密封片连接在盖板上，并且通过铆接件将密封片和盖板铆接。如此制作的顶盖不需要通过过注塑成型工艺，在盖板与铆钉之间注塑形成胶片。如此，本申请的顶盖能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间制作胶片，从而节省成本。

19、根据本发明的一些实施例，所述顶盖还包括连接片，所述连接片设置有安装孔，所述连接片为导体，所述铆接件包括：

20、穿设部，穿设于所述第二通孔和所述安装孔；

21、第一夹持部，连接于所述穿设部的一端，所述第一夹持部相对于所述穿设部沿所述第一通孔的径向凸出；

22、第二夹持部，连接于所述穿设部的另一端，所述第二夹持部相对于所述穿设部沿所述第一通孔的径向凸出；

23、所述第一夹持部与其中一个所述本体部抵接，所述第二夹持部与另一个所述本体部夹持所述连接片。

24、根据本发明的第三方面实施例的电池，包括：

25、壳体，具有储存腔；

26、电芯，位于所述储存腔中；

27、第二方面实施例中所述的顶盖，连接于所述壳体并封闭所述储存腔，所述铆接件的一端位于所述储存腔中并与所述电芯电连接。

28、根据本发明实施例的电池，至少具有如下有益效果：通过铆接件与电芯电连接，从而方便电芯的正极与外界电连接。进一步地，由于电池的顶盖通过将密封片连接在盖板上，并且通过铆接件将密封片和盖板铆接。如此制作的顶盖不需要通过过注塑成型工艺，在盖板与铆钉之间注塑形成胶片。如此，具有该顶盖的电池能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间制作胶片，从而节省成本。

29、根据本发明的一些实施例的电池，所述电池包括：

30、壳体，具有储存腔；

31、电芯，位于所述储存腔中；

32、第二方面实施例中所述的顶盖，连接于所述壳体并封闭所述储存腔，所述铆接件的一端和所述连接片均位于所述储存腔中，所述铆接件和所述连接片均与所述电芯电连接。

33、根据本发明实施例的电池，至少具有如下有益效果：通过铆接件和连接片共同与电芯电连接，从而方便电芯与外界电连接。进一步地，由于电池的顶盖通过将密封片连接在盖板上，并且通过铆接件将密封片和盖板铆接。如此制作的顶盖不需要通过过注塑成型工艺，在盖板与铆钉之间注塑形成胶片。如此，具有该顶盖的电池能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间制作胶片，从而节省成本。

34、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.顶盖制作方法，其特征在于，用于制作顶盖，所述顶盖包括盖板、铆接件和两个密封片，所述密封片设置为绝缘体，盖板具有第一通孔，密封片包括互相连接的本体部和凸出部，所述凸出部具有第二通孔，所述凸出部沿所述第二通孔的轴向凸出于所述本体部，所述顶盖制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的顶盖制作方法，其特征在于，所述顶盖还包括连接片，所述连接片设置有安装孔；

3.根据权利要求1所述的顶盖制作方法，其特征在于，所述使所述凸出部与所述第一通孔的孔壁连接包括：将两个所述凸出部分别粘接于所述第一通孔的两端；

4.根据权利要求3所述的顶盖制作方法，其特征在于，还包括步骤：在所述密封片和所述盖板互相粘接之前，对所述密封片和所述盖板互相粘接的表面进行粗糙处理。

5.根据权利要求3所述的顶盖制作方法，其特征在于，还包括步骤：在所述密封片与所述盖板粘接后，对所述密封片与所述盖板热压。

6.根据权利要求5所述的顶盖制作方法，其特征在于，还包括步骤：在所述密封片与所述盖板粘接后，先对所述密封片与所述盖板热压，再对所述密封片与所述盖板冷压。

7.顶盖，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的顶盖，其特征在于，所述顶盖还包括连接片，所述连接片设置有安装孔，所述连接片为导体，所述铆接件包括：

9.电池，其特征在于，包括：

10.电池，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种顶盖制作方法，用于制作顶盖，顶盖包括盖板、铆接件和两个密封片，密封片设置为绝缘体，盖板具有第一通孔，密封片包括互相连接的本体部和凸出部，凸出部具有第二通孔，凸出部沿第二通孔的轴向凸出于本体部，顶盖制作方法包括：将两个凸出部分别从第一通孔的两端插入第一通孔；使凸出部与第一通孔的孔壁连接，使两个凸出部共同覆盖第一通孔的孔壁，使两个本体部分别连接于盖板的相对的两个表面；将铆接件插入两个第二通孔中，使铆接件与凸出部的内表面连接；使铆接件形变，从而将密封片与盖板铆接。本发明的顶盖制作方法，能够有效避免使用注塑工艺在盖板和铆钉之间制作胶片，从而节省成本。

技术研发人员：柯兆群,金柱,安建,于子龙
受保护的技术使用者：惠州锂威新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13