一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备与流程

本发明属于耐磨层，涉及一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。

背景技术：

1、耐磨层是用加了耐磨材料的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是强化木地板的重要组成部分。耐磨层的主要指标就是耐磨性，是决定强化木地板寿命的关键部分，而耐磨性的高低就取决于耐磨层中添加的耐磨材料含量，同时耐磨材料含量的高低对耐磨层透明度也有一定影响，因此，为了保证材料高耐磨性的同时，具有较高的透明度，设计出一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架，其特征在于，所述机架上顶部设置有进料口，进料口连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管连接挤出机构二，所述输送管上安装有过滤网组，所述挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一，压延辊一下方转动安装有导向辊一，导向辊一后设置有若干压延辊二，所述压延辊二后依次安装有若干输送辊，输送辊下方安装有用于料卷表面打磨的打磨件，所述输送辊后依次设置有导向辊二和导向辊三，导向辊二和导向辊三之间设置有切割机构，导向辊三后设置有收集辊，所述收集辊通过安装件一安装在机架上。

3、本发明的工作原理如下：将原料通过进料口输送至挤出机构一中进行初步挤出成型，再通过输送管，经过管口的过滤网过滤后，输送至挤出机构二中进行二次挤出成型，挤出成型后的材料通过压延辊一进行压延成型，挤压成片状料卷，之后经过导向辊一的导向后，通过压延辊二对料卷进行定形定厚处理，处理完成后的料卷通过输送辊输送至导向辊二，期间料卷得到冷却，且料卷的一面会通过打磨件对其进行打磨，使其变成磨砂状，再通过导向辊二导向至收集辊进行收集，当料卷经过导向辊二和导向辊三之间时，切割机构会对料卷进行定尺寸的切割。

4、所述挤出机构一包括机壳、旋转电机一和搅拌螺杆，所述机壳安装在机架上，旋转电机一安装在机壳内部，旋转电机一的输出轴上安装有搅拌螺杆。

5、采用上述结构，通过旋转电机一控制搅拌螺杆旋转完成原料的挤出成型。

6、所述切割机构包括滑杆、安装件二、连接件一、辅助滑轮和切刀，所述滑杆安装在机架上，所述安装件二的一端滑动安装在滑杆上，安装件二的另一端连接有连接件一，连接件一上安装有一组辅助滑轮，所述连接件端部通过驱动件安装有可伸缩的切刀。

7、采用上述结构，通过调整安装件二的位置，能够控制切割的尺寸，再通过驱动件来控制切刀的伸缩。

8、所述打磨件包括旋转电机二、凸轮、安装件三、打磨块和弹簧，所述安装件三安装在机架上，旋转电机二安装在安装件三上，旋转电机二的输出轴上安装有凸轮，所述安装件三上设置放置槽，打磨块滑动连接在放置槽内，所述打磨块的一端通过弹簧连接在安装件三上，打磨块的另一端通过与凸轮相依靠。

9、采用上述结构，通过旋转电机二控制凸轮旋转，从而带动打磨块来回移动，实现对料卷的磨砂处理。

10、所述输送辊上方设置有若干排气风扇。

11、采用上述结构，加快料卷冷却。

12、所述挤出机构二出料端安装有挡板。

13、采用上述结构，起到导料作用。

14、所述安装件二的顶部螺纹连接有锁紧旋钮。

15、采用上述结构，锁定安装件二。

16、所述的超耐磨耐磨层的制作步骤如下：

17、步骤一：自动配料挤出机挤出所需原料；

18、步骤二：挤出后过滤机对原料进行过滤；

19、步骤三：两辊开炼，对原料进行初步压延；

20、步骤四：五辊开炼，对初步压延后的料卷进行定形定厚；

21、步骤五：对料卷进行底部磨砂和冷却定型；

22、步骤六：分切收卷并包装；

23、所述耐磨层原料的制作配方包括：

24、

25、其中加工助剂包括：增塑剂、阻燃剂、发泡剂、交联剂、偶联剂、成核剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂、着色剂和抗菌剂。

26、与现有技术相比，本超耐磨耐磨层的制作方法及其设备具有该优点：本发明通过调制特定的制作配方，并通过对应的制造设备，能够生产出耐磨性高，同时透明度好的耐磨层。

技术特征：

1.一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上顶部设置有进料口(2)，进料口(2)连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管(3)连接挤出机构二，所述输送管(3)上安装有过滤网组(4)，所述挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一(5)，压延辊一(5)下方转动安装有导向辊一(6)，导向辊一(6)后设置有若干压延辊二(7)，所述压延辊二(7)后依次安装有若干输送辊(8)，输送辊(8)下方安装有用于料卷表面打磨的打磨件(9)，所述输送辊(8)后依次设置有导向辊二(10)和导向辊三(11)，导向辊二(10)和导向辊三(11)之间设置有切割机构(12)，导向辊三(11)后设置有收集辊(13)，所述收集辊(13)通过安装件一(14)安装在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述挤出机构一包括机壳(15)、旋转电机一(16)和搅拌螺杆(17)，所述机壳(15)安装在机架(1)上，旋转电机一(16)安装在机壳(15)内部，旋转电机一(16)的输出轴上安装有搅拌螺杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述切割机构(12)包括滑杆(18)、安装件二(19)、连接件一(20)、辅助滑轮(21)和切刀(22)，所述滑杆(18)安装在机架(1)上，所述安装件二(19)的一端滑动安装在滑杆(18)上，安装件二(19)的另一端连接有连接件一(20)，连接件一(20)上安装有一组辅助滑轮(21)，所述连接件端部通过驱动件安装有可伸缩的切刀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述打磨件(9)包括旋转电机二(23)、凸轮(24)、安装件三(25)、打磨块(26)和弹簧(27)，所述安装件三(25)安装在机架(1)上，旋转电机二(23)安装在安装件三(25)上，旋转电机二(23)的输出轴上安装有凸轮(24)，所述安装件三(25)上设置放置槽，打磨块(26)滑动连接在放置槽内，所述打磨块(26)的一端通过弹簧(27)连接在安装件三(25)上，打磨块(26)的另一端通过与凸轮(24)相依靠。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述输送辊(8)上方设置有若干排气风扇(28)。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述挤出机构二出料端安装有挡板(29)。

7.根据权利要求3所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述安装件二(19)的顶部螺纹连接有锁紧旋钮(30)。

8.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述的超耐磨耐磨层的制作步骤如下：

技术总结
本发明提供了一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。它解决了现有耐磨层如何在保证材料高耐磨性的同时，具有较高的透明度等技术问题。本超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架机架上顶部设置有进料口，进料口连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管连接挤出机构二，输送管上安装有过滤网组，挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一，压延辊一下方转动安装有导向辊一，导向辊一后设置有若干压延辊二，压延辊二后依次安装有若干输送辊，输送辊下方安装有打磨件，输送辊后依次设置有导向辊二和导向辊三，导向辊二和导向辊三之间设置有切割机构，导向辊三后设置有收集辊。本发明能够生产出耐磨性高，同时透明度好的耐磨层。

技术研发人员：王周林,王淑芳,蒋飞飞,陆成杰,王宇超
受保护的技术使用者：海宁海象新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12