一种塑料上光成型机的制作方法

本发明涉及塑料上光设备，具体为一种塑料上光成型机。

背景技术：

1、上光是在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。

2、专利网公开号为cn108044903a公开了一种塑料上光成型机，采用三个以上l字形的轧辊呈对挤出的塑料板进行上光成型，减少了塑料板在每个轧辊上的停留时间，同时增加了上光成型的次数，有效地加快了塑料板的上光成型速度，提高了产品的质量，同时降低了冷却时间，生产效率得到极大的提高。，实用性差。

3、该申请在实际使用过程中，只能实现上光目的，并不能实现流平、干燥、压光、固化同时加工的目的因此，设计实用性强的一种塑料上光成型机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料上光成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料上光成型机，包括底座，所述底座内左侧设置有流平机构，所述底座内在流平机构右侧设置有烘干机构，所述底座内在烘干机构右侧固定连接有压光机构，所述底座内在压光机构右侧固定连接有固化灯，所述底座内在流平机构、烘干机构、压光机构和固化灯底部均设置有动力机构；

3、所述流平机构包括出料组件和涂抹组件，所述涂抹组件设置于底座内左侧，所述涂抹组件顶部固定连接有出料组件；

4、所述烘干机构包括出风组件和过滤组件，所述出风组件固定连接于底座内，所述出风组件底部卡接有过滤组件，所述底座对应过滤组件开设有缺口。

5、根据上述技术方案，所述涂抹组件包括涂抹板，所述涂抹板转动连接于底座内左侧，所述涂抹板前后两侧底部均固定连接有连通杆，所述连通杆远离涂抹板一端固定连接有移动块，所述移动块两侧滑动连接有涂抹轮杆，所述涂抹轮杆远离移动块一端滚动连接有弧形架，所述弧形架内侧固定连接有底座，所述移动块和弧形架内侧之间均固定连接有第二弹簧。

6、根据上述技术方案，所述底座对应连通杆开设有弧形槽，所述连通杆远离涂抹板一端在底座内穿过弧形槽延伸至底座外，弧形槽和连通杆配合，方便后期帮助涂抹板根据不同厚度的塑料板对其进行流平处理。

7、根据上述技术方案，所述涂抹轮杆靠近移动块一端固定连接有限位环，所述涂抹轮杆外壁靠近限位环调节有第一弹簧，限位环能够保证涂抹轮杆在弧形架内进行稳定的移动，第一弹簧能够保证涂抹轮杆紧密的和弧形架进行贴合。

8、根据上述技术方案，所述出料组件包括出料箱，所述出料箱固定连接于涂抹板顶部，所述出料箱底部靠近涂抹板固定连接有分配管，所述分配管底部固定连接有出料嘴。

9、根据上述技术方案，所述涂抹板靠近出料嘴一侧开设有流平槽，所述分配管和出料箱相互之间设置有金属管，所述分配管和出料箱之间通过金属管进行连通，能够保证从出料嘴喷射出来的涂料可以均匀的涂抹在塑料表面。

10、根据上述技术方案，所述出风组件包括风壳，所述风壳固定连接于底座内，所述风壳内固定连接有风筒，所述风筒内固定连接有风扇，所述风壳内在风筒底部固定连接有加热丝。

11、根据上述技术方案，所述过滤组件包括第一齿块，所述第一齿块固定连接于风壳前后两侧中间，所述第一齿块外侧卡接有第二齿块，所述第二齿块外侧中间固定连接有拉杆，所述拉杆远离第二齿块一端滑动连接有安装壳，所述安装壳底部内侧固定连接有过滤网，所述拉杆在安装壳内套接有第三弹簧，所述第二齿块两侧在安装壳内固定连接限位销，所述安装壳两侧对应限位销开设有滑槽。

12、根据上述技术方案，所述压光机构包括移动轨，所述移动轨固定连接于底座内，所述移动轨内底部转动连接有压光辊，所述移动轨内侧顶部固定连接有支撑条，所述支撑条靠近两侧滑动连接有稳定杆，所述稳定杆底端固定连接有压座，所述稳定杆在压座和支撑条之间套接有第四弹簧，所述支撑条内侧固定连接有高温筒，所述高温筒底部外壁固定连接有高温喷嘴。

13、根据上述技术方案，所述动力机构包括稳定辊，所述稳定辊转动连接于底座内底部，所述稳定辊前端贯穿底座前侧延伸至底座外固定连接有第二皮带轮，所述底座右上角固定连接有电机架，所述电机架前侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴在电机架内固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、本发明通过设置的流平机构、烘干机构、压光机构和固化灯，能够保证塑料在通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带配合下带动稳定辊转动过程中，塑料从左到右可以同时实现流平、干燥、压光、固化的目的，加强的整体上光的效率，且一个机器完成节约的成本。

16、2、本发明通过设置的流平机构，当塑料板通过稳定辊移动至涂抹板时，涂抹板可以根据不同厚度的塑料，使得涂抹板向右在弧形槽范围内进行转动，从而来适应不同厚度塑料，同时涂料通过分配管从底部出料嘴喷射至流平槽内，能够保证涂料可以均匀的分布在涂抹板底部各处，来达到快速高效的流平加工目的，并在第一弹簧配合下，能够保证涂抹板可以紧密贴合在塑料表面，进一步保证了良好的流平效果。

17、3、本发明通过设置的烘干机构，当塑料流平后经过稳定辊到达风壳底部时，风扇将加热丝的热量快速喷射到塑料上，能够快速的使得涂料进行烘干固化，同时加热的风经过过滤网，能够将外界灰尘进行过滤，保证烘干过程中不会有灰尘漂浮至塑料表面涂料上，进一步保证了上光效果，且在长久使用后，可以向两侧拉动拉杆使得第一齿块和第二齿块脱离，对过滤网进行清洗，来保证整个过滤的良好的过滤效果。

18、4、本发明通过设置的压光机构，当塑料烘干后通过稳定辊输送至压光辊底部时，此时高温筒内的高温蒸汽通过高温喷嘴将整个压光辊表面进行快速加热，在经过第四弹簧配合下，加热的压光辊能够对整个塑料进行进一步压光处理，再通过稳定辊输送至固化灯下进行最后的固化处理。

技术特征：

1.一种塑料上光成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内左侧设置有流平机构(3)，所述底座(1)内在流平机构(3)右侧设置有烘干机构(2)，所述底座(1)内在烘干机构(2)右侧固定连接有压光机构(5)，所述底座(1)内在压光机构(5)右侧固定连接有固化灯(5)，所述底座(1)内在流平机构(3)、烘干机构(2)、压光机构(6)和固化灯(5)底部均设置有动力机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述涂抹组件(32)包括涂抹板(321)，所述涂抹板(321)转动连接于底座(1)内左侧，所述涂抹板(321)前后两侧底部均固定连接有连通杆(328)，所述连通杆(328)远离涂抹板(321)一端固定连接有移动块(322)，所述移动块(322)两侧滑动连接有涂抹轮杆(323)，所述涂抹轮杆(323)远离移动块(322)一端滚动连接有弧形架(324)，所述弧形架(324)内侧固定连接有底座(1)，所述移动块(322)和弧形架(324)内侧之间均固定连接有第二弹簧(329)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述底座(1)对应连通杆(328)开设有弧形槽(7)，所述连通杆(328)远离涂抹板(321)一端在底座(1)内穿过弧形槽(7)延伸至底座(1)外。

4.根据权利要求2所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述涂抹轮杆(323)靠近移动块(322)一端固定连接有限位环(327)，所述涂抹轮杆(323)外壁靠近限位环(327)调节有第一弹簧(326)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述出料组件(31)包括出料箱(311)，所述出料箱(311)固定连接于涂抹板(321)顶部，所述出料箱(311)底部靠近涂抹板(321)固定连接有分配管(312)，所述分配管(312)底部固定连接有出料嘴(313)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述涂抹板(321)靠近出料嘴(313)一侧开设有流平槽(325)，所述分配管(312)和出料箱(311)相互之间设置有金属管，所述分配管(312)和出料箱(311)之间通过金属管进行连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述出风组件(21)包括风壳(211)，所述风壳(211)固定连接于底座(1)内，所述风壳(211)内固定连接有风筒(212)，所述风筒(212)内固定连接有风扇(214)，所述风壳(211)内在风筒(212)底部固定连接有加热丝(213)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述过滤组件(22)包括第一齿块(223)，所述第一齿块(223)固定连接于风壳(211)前后两侧中间，所述第一齿块(223)外侧卡接有第二齿块(224)，所述第二齿块(224)外侧中间固定连接有拉杆(228)，所述拉杆(228)远离第二齿块(224)一端滑动连接有安装壳(222)，所述安装壳(222)底部内侧固定连接有过滤网(221)，所述拉杆(228)在安装壳(222)内套接有第三弹簧(227)，所述第二齿块(224)两侧在安装壳(222)内固定连接限位销(225)，所述安装壳(222)两侧对应限位销(225)开设有滑槽(226)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述压光机构(6)包括移动轨(61)，所述移动轨(61)固定连接于底座(1)内，所述移动轨(61)内底部转动连接有压光辊(65)，所述移动轨(61)内侧顶部固定连接有支撑条(68)，所述支撑条(68)靠近两侧滑动连接有稳定杆(67)，所述稳定杆(67)底端固定连接有压座(62)，所述稳定杆(67)在压座(62)和支撑条(68)之间套接有第四弹簧(63)，所述支撑条(68)内侧固定连接有高温筒(66)，所述高温筒(66)底部外壁固定连接有高温喷嘴(64)。

10.根据权利要求1所述的一种塑料上光成型机，其特征在于：所述动力机构(4)包括稳定辊(45)，所述稳定辊(45)转动连接于底座(1)内底部，所述稳定辊(45)前端贯穿底座(1)前侧延伸至底座(1)外固定连接有第二皮带轮(46)，所述底座(1)右上角固定连接有电机架(43)，所述电机架(43)前侧固定连接有电机(41)，所述电机(41)通过输出轴在电机架(43)内固定连接有第一皮带轮(42)，所述第一皮带轮(42)和第二皮带轮(46)之间传动连接有皮带(44)。

技术总结
本发明涉及塑料上光设备技术领域，且公开了一种塑料上光成型机，包括底座，所述底座内左侧设置有流平机构，所述底座内在流平机构右侧设置有烘干机构，所述底座内在烘干机构右侧固定连接有压光机构，所述底座内在压光机构右侧固定连接有固化灯，所述底座内在流平机构、烘干机构、压光机构和固化灯底部均设置有动力机构；所述流平机构包括出料组件和涂抹组件，本发明通过设置的流平机构、烘干机构、压光机构和固化灯，能够保证塑料在通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带配合下带动稳定辊转动过程中，塑料从左到右可以同时实现流平、干燥、压光、固化的目的，加强的整体上光的效率，且一个机器完成节约的成本。

技术研发人员：张荣
受保护的技术使用者：南通海蓝德机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14