一种用于金属模具自开模装置的制作方法

本发明属于金属模具，具体涉及一种用于金属模具自开模装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

2、中国专利申请号为2021226244582公开了一种用于金属模具自开模装置，包括底座和横板，所述横板通过支柱支撑固定在底座的上方，且横板的下方四角均支撑有支柱，横板平行于底座表面，所述底座的表面固定有支座，支座的上方开设有支槽，且支槽内置有下模，下模的底部和侧边表面与支槽的底部和侧边表面均开设有卡槽，且下模的卡槽与支槽的卡槽之间嵌入固定有橡胶块，橡胶块设置有多个。本发明通过使下模置于支座的支槽内，然后使支槽与下模之间通过卡槽嵌入固定有多个橡胶块，在下模的底部安装有振动电机，在开模时，可以使振动电机启动带动下模和下模内的模件振动，能够使成型的模件快速的与上模和下模分离，方便模件的脱落。

3、上述公开的专利中下模与支座之间不具备进行固定功能，开模时利用电液推杆收缩带动上模向上移动进行开模，当振动电机振动未将模件与上模和下模之间分离时，电液推杆收缩带动上模向上移动时会将下模从支座中带出，开模质量较低，同时原装置不具备对振动电机进行散热功能，实用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于金属模具自开模装置，具有下模与支座之间具有固定功能，开模质量高的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属模具自开模装置，包括底座，所述底座上端中间位置设置有支座，支座中设置有下模，下模与支座之间设置有若干橡胶块，下模下端中间位置设置有振动电机，支座与振动电机对应的位置设置有下槽，下模上侧设置有上模，上模上侧设置有横板，横板与底座之间通过支柱连接，横板上端两侧与上模对应位置设置有电液推杆，上模上端设置有若干竖杆，下模与支座之间设置有固定组件。

3、优选的，所述固定组件包括侧板、双轴丝杆、转把、滑座一、滑座二、固定杆、连接架、折板、卡柱和卡孔，其中，支座两端上侧设置有侧板，两个侧板之间一侧设置有双轴丝杆，双轴丝杆一端设置有转把，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有滑座一，两个侧板之间另一侧设置有固定杆，固定杆表面两侧与滑座一对应的位置设置有滑座二，滑座二与滑座一之间设置有折板，折板与滑座二之间以及折板与滑座一之间均通过连接架连接，折板一端设置有若干卡柱，下模两端设置有与卡柱对应的卡孔。

4、优选的，两个所述滑座一与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与侧板之间通过轴承转动连接。

5、优选的，所述卡柱远离折板一端侧边设置为弧形结构。

6、优选的，所述折板与下模、卡柱与下模以及滑座二与固定杆均为滑动连接。

7、优选的，所述下槽一侧设置有进风通道，进风通道中设置有风扇，下槽远离进风通道一侧设置有出风通道，支座两端与进风通道和出风通道对应的位置设置有过滤网。

8、优选的，所述支座两端与过滤网对应的位置焊接有固定框，固定框中设置有与过滤网对应的安装滑轨，过滤网与固定框之间通过固定螺栓连接。

9、优选的，所述固定框上端设置为开口结构，过滤网安装进固定框中后过滤网上端与固定框上端齐平。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过设置固定组件，将下模放置进支座中后，通过转把转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座一相向移动，两个滑座一相向移动通过连接架带动两个折板相向移动，同时滑座二在固定杆上滑动，两个折板相向移动使卡柱进入下模侧边的卡孔中，达到对下模进行限位固定效果，通过设置固定组件可将下模与支座之间进行限位固定，避免当振动电机振动未将模件与上模和下模之间分离时，电液推杆收缩带动上模向上移动时会将下模从支座中带出。

12、2、本发明通过在支座中与下槽对应的位置设置进风通道和出风通道，振动电机进行工作时开启风扇，风扇将支座外部冷空气通过进风通道吹入下槽中，同时下槽中的热空气通过出风通道吹出下槽，实现下槽中空气流动，达到对振动电机进行散热降温作用，同时过滤网防止灰尘等杂质进入下槽中。

13、3、本发明通过在支座两端设置固定框，并在固定框中设置与过滤网对应的安装滑轨，当需要对过滤网进行拆装清理或更换时，将固定螺栓从固定框中拧下，从而失去对过滤网限位固定效果，之后可将过滤网从固定框中取出进行清理或更换，通过设置固定框方便对过滤网进行拆装清理或更换。

技术特征：

1.一种用于金属模具自开模装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端中间位置设置有支座，支座中设置有下模，下模与支座之间设置有若干橡胶块，下模下端中间位置设置有振动电机，支座与振动电机对应的位置设置有下槽，下模上侧设置有上模，上模上侧设置有横板，横板与底座之间通过支柱连接，横板上端两侧与上模对应位置设置有电液推杆，上模上端设置有若干竖杆，下模与支座之间设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述固定组件包括侧板、双轴丝杆、转把、滑座一、滑座二、固定杆、连接架、折板、卡柱和卡孔，其中，支座两端上侧设置有侧板，两个侧板之间一侧设置有双轴丝杆，双轴丝杆一端设置有转把，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有滑座一，两个侧板之间另一侧设置有固定杆，固定杆表面两侧与滑座一对应的位置设置有滑座二，滑座二与滑座一之间设置有折板，折板与滑座二之间以及折板与滑座一之间均通过连接架连接，折板一端设置有若干卡柱，下模两端设置有与卡柱对应的卡孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：两个所述滑座一与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与侧板之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述卡柱远离折板一端侧边设置为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述折板与下模、卡柱与下模以及滑座二与固定杆均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述下槽一侧设置有进风通道，进风通道中设置有风扇，下槽远离进风通道一侧设置有出风通道，支座两端与进风通道和出风通道对应的位置设置有过滤网。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述支座两端与过滤网对应的位置焊接有固定框，固定框中设置有与过滤网对应的安装滑轨，过滤网与固定框之间通过固定螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于：所述固定框上端设置为开口结构，过滤网安装进固定框中后过滤网上端与固定框上端齐平。

技术总结
本发明公开了一种用于金属模具自开模装置，属于金属模具技术领域，包括底座，所述底座上端中间位置设置有支座，支座中设置有下模，下模与支座之间设置有若干橡胶块，本发明通过设置固定组件，将下模放置进支座中后，通过转把转动双轴丝杆，双轴丝杆转动带动两个滑座一相向移动，两个滑座一相向移动通过连接架带动两个折板相向移动，同时滑座二在固定杆上滑动，两个折板相向移动使卡柱进入下模侧边的卡孔中，达到对下模进行限位固定效果，通过设置固定组件可将下模与支座之间进行限位固定，避免当振动电机振动未将模件与上模和下模之间分离时，电液推杆收缩带动上模向上移动时会将下模从支座中带出。

技术研发人员：严静
受保护的技术使用者：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13