一种自带预热模库的焊接设备的制作方法

本发明涉及一种自带预热模库的焊接设备，属于汽车塑料件焊接设备。

背景技术：

1、汽车塑料件如车灯等部件，需要通过焊接设备进行加工，如本申请人日前申请的一些热板焊接设备、红外焊接设备、辐射焊接设备等，这些设备都需要通过热模对工件进行加热，使工件的带焊部位熔融之后进行拼接冷却，来完成焊接加工；而产品的加热模具有时需要进行更换，而且热模从冷却到加热状态需要时间，如果一直保持在高温加热状态会影响热模的使用寿命，而如果每次加工都进行冷却，又会影响加工效率。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自带预热模库的焊接设备。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的：一种自带预热模库的焊接设备，包含机架，以及设置在机架上的上模升降机构、下模升降机构、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；所述热模移动机构包含热模架、热模滑台和滑台驱动装置，热模架具有加热工位和避让工位，热模滑台上设置有加热模具，滑台驱动装置带动热模滑台在加热工位和避让工位之间移动；所述模库升降机构包含模库架、换位驱动装置和多个热模搭载组件，模库架具有换模工位和多个缓存工位，换位驱动装置带动多个热模搭载组件在换模工位和多个缓存工位之间移动；所述热模移库机构包含移库驱动装置和移库支架，移库支架上设置有热模抓取组件，移库驱动装置通过热模抓取组件带动加热模具在热模移动机构的避让工位与模库升降机构的换模工位之间移动。

3、优选的，所述热模架设置在机架的左右两侧，热模架上设置有水平滑轨，热模滑台通过滑块与水平滑轨配合，滑台驱动装置采用减速电机，减速电机通过滑台同步带带动热模滑台在热模架上滑动。

4、优选的，所述模库架具有一个换模工位和两个缓存工位，两个缓存工位分别位于换模工位的上下两侧，两个缓存工位与换模工位之间的行程相同；所述热模搭载组件有两组，两组热模搭载组件的间距与缓存工位到换模工位之间的行程相同，换位驱动装置带动两组热模搭载组件同步运动。

5、优选的，所述的两组热模搭载组件通过升降支架连接，换位驱动装置采用减速电机，模库架上设置有链条组件和升降导轨，换位驱动装置通过链条组件带动升降支架沿升降导轨滑动切换工位。

6、优选的，每组热模搭载组件均包含两个分别设置在模库架左右两侧的载台，模库架左右两侧的载台分别用于搭载加热模具的左右两侧部位；每个载台上均设置有牛眼和载台锁模装置，热模滑台上也设置有牛眼和热模锁定装置，使加热模具可在热模滑台和载台上滑动，并在滑动到位后锁定。

7、优选的，所述移库驱动装置设置在机架的顶部后侧，移库驱动装置采用电机丝杆组件，移库支架采用吊挂的方式设置在机架的顶部后侧，且机架的顶部后侧设置有与移库支架配合的滑轨，电机丝杆组件带动移库支架沿滑轨移动，并通过移库支架下端的热模抓取组件带动加热模具移库。

8、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

9、本发明的自带预热模库的焊接设备，在现有机器基础上设计了热模移库机构和模库升降机构，使焊接设备的热模可以根据需要自动进行更换，可以同时能实现多套模具的快速切换，方便快捷；并且热模在缓存工位上可以先进行预加热，减少加热等待时间，在换模之后可以直接进行焊接加工，大幅提高产品的焊接效率。

技术特征：

1.一种自带预热模库的焊接设备，其特征在于：包含机架(1)，以及设置在机架(1)上的上模升降机构(2)、下模升降机构(3)、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；

2.根据权利要求1所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述热模架(4)设置在机架(1)的左右两侧，热模架(4)上设置有水平滑轨，热模滑台(5)通过滑块与水平滑轨配合，滑台驱动装置(6)采用减速电机，减速电机通过滑台同步带(61)带动热模滑台(5)在热模架(4)上滑动。

3.根据权利要求1所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述模库架(11)具有一个换模工位(14)和两个缓存工位(15)，两个缓存工位(15)分别位于换模工位(14)的上下两侧，两个缓存工位(15)与换模工位(14)之间的行程相同；所述热模搭载组件(13)有两组，两组热模搭载组件(13)的间距与缓存工位(15)到换模工位(14)之间的行程相同，换位驱动装置(12)带动两组热模搭载组件(13)同步运动。

4.根据权利要求3所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述的两组热模搭载组件(13)通过升降支架(16)连接，换位驱动装置(12)采用减速电机，模库架(11)上设置有链条组件(17)和升降导轨(18)，换位驱动装置(12)通过链条组件(17)带动升降支架(16)沿升降导轨(18)滑动切换工位。

5.根据权利要求3或4所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：每组热模搭载组件(13)均包含两个分别设置在模库架(11)左右两侧的载台(20)，模库架(11)左右两侧的载台(20)分别用于搭载加热模具(7)的左右两侧部位；每个载台(20)上均设置有牛眼(21)和载台锁模装置(22)，热模滑台(5)上也设置有牛眼和热模锁定装置，使加热模具(7)可在热模滑台(5)和载台(20)上滑动，并在滑动到位后锁定。

6.根据权利要求1所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述移库驱动装置(8)设置在机架(1)的顶部后侧，移库驱动装置(8)采用电机丝杆组件，移库支架(9)采用吊挂的方式设置在机架(1)的顶部后侧，且机架(1)的顶部后侧设置有与移库支架(9)配合的滑轨，电机丝杆组件带动移库支架(9)沿滑轨移动，并通过移库支架(9)下端的热模抓取组件(10)带动加热模具(7)移库。

技术总结
本发明公开了一种自带预热模库的焊接设备，包含机架，以及设置在机架上的上模升降机构、下模升降机构、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；热模移动机构包含热模架、热模滑台和滑台驱动装置；模库升降机构包含模库架、换位驱动装置和多个热模搭载组件；热模移库机构包含移库驱动装置和移库支架，移库支架上设置有热模抓取组件；本方案在现有机器基础上设计了热模移库机构和模库升降机构，使焊接设备的热模可以根据需要自动进行更换，可以同时能实现多套模具的快速切换，方便快捷；并且热模在缓存工位上可以先进行预加热，减少加热等待时间，在换模之后可以直接进行焊接加工，大幅提高产品的焊接效率。

技术研发人员：康继飞,毕林龙,朱颖蝶
受保护的技术使用者：苏州凯尔博精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13