一种用于生产医用药瓶吹塑模具的制作方法

本发明涉及吹塑模具，具体涉及一种用于生产医用药瓶吹塑模具。

背景技术：

1、吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

2、现有的拉伸吹塑工艺是先通过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部或外部的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，最后获得制品；这就需要先在一种模具中进行预成型胚件注塑，再将型胚放置到吹塑模具中进行拉伸吹塑，难以在不移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，需要反复将胚件移动到不同的处理工位，操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产医用药瓶吹塑模具，解决以下技术问题：

2、现有的拉伸吹塑工艺中难以在不移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，需要反复将胚件移动到不同的处理工位。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种用于生产医用药瓶吹塑模具，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；

5、所述上模体结构包括：第一上模体和第二上模体，所述第一上模体和第二上模体的一侧均连接有上气动伸缩杆，所述上气动伸缩杆的端部安装于上固定套的外侧；

6、所述下模体结构包括：相互拼接的第一下模体和第二下模体；

7、所述上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，所述模腔的内部设置有型坯膜，所述型坯膜的顶端抵触到第一上模体和第二上模体的内部顶端，所述型坯膜的底端设置有支撑弹片，所述支撑弹片的底端抵触第一下模体和第二下模体。

8、进一步的，所述型坯膜的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧抵触第一上模体和第二上模体的内侧，所述支撑座的顶端固定安装有伸缩支撑机构。

9、进一步的，所述伸缩支撑机构包括：外管套和内杆，所述外管套的内部底端通过弹簧连接到内杆，所述内杆的顶端抵触模腔的内部顶端。

10、进一步的，所述第一上模体和第二上模体的内部设置有上模体水冷降温管，所述上模体水冷降温管的顶端连接有冷水管接头，所述第一下模体和第二下模体的内部均设置有与上模体水冷降温管相对应的下模体冷水管，所述上模体水冷降温管和下模体冷水管的内部相互连通。

11、进一步的，所述第一上模体和第二上模体的外侧设置有外延板，所述外延板的底端与第一上模体和第二上模体的底端齐平。

12、进一步的，所述下模体冷水管的靠近上模体水冷降温管的端部设置有内环形槽，所述内环形槽的内部通过压簧连接有水管连接套，所述水管连接套延伸至上模体水冷降温管的内部。

13、进一步的，所述水管连接套的顶端设置为连接套斜顶面，所述连接套斜顶面倾斜设置，所述连接套斜顶面的底端与上模体水冷降温管的底端齐平。

14、进一步的，所述第一下模体和第二下模体的底端均滑动连接有下模体滑板，所述下模体滑板的底端连接有底端伸缩杆。

15、进一步的，所述第一下模体和第二下模体的一侧通过下模体伸缩杆连接到下滑套，所述下滑套滑动连接在安装滑杆的表面。

16、进一步的，所述上固定套固定连接于安装滑杆的外侧。

17、本发明的有益效果：

18、本发明在吹塑时，原料挤出机构的挤出头对准上模体结构的开口处灌注原料，支撑座和支撑弹片对型坯膜进行稳定支撑，使得型坯膜稳定的固定在模腔内，原料通过上模体结构的开口流到型坯膜内部，形成预成型胚件；预成型胚件形成后，下模体伸缩杆带动第一下模体和第二下模体向两侧移动，第一下模体和第二下模体分开，此时，型坯膜底端的支撑弹片失去支撑，型坯膜向下坠落，便于将型坯膜从上模体结构和下模体结构所围成的模腔内取出，将型坯膜取出后，即可对预成型胚件进行拉伸吹塑；无需移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，在模腔内即可完成进行胚件的预成型和吹塑，无需反复将胚件移动到不同的处理工位。

技术特征：

1.一种用于生产医用药瓶吹塑模具，其特征在于，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述型坯膜(12)的两侧固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的外侧抵触第一上模体(8)和第二上模体(9)的内侧，所述支撑座(11)的顶端固定安装有伸缩支撑机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述伸缩支撑机构包括：外管套(17)和内杆(18)，所述外管套(17)的内部底端通过弹簧连接到内杆(18)，所述内杆(18)的顶端抵触模腔的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一上模体(8)和第二上模体(9)的内部设置有上模体水冷降温管(5)，所述上模体水冷降温管(5)的顶端连接有冷水管接头(7)，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的内部均设置有与上模体水冷降温管(5)相对应的下模体冷水管(14)，所述上模体水冷降温管(5)和下模体冷水管(14)的内部相互连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一上模体(8)和第二上模体(9)的外侧设置有外延板(4)，所述外延板(4)的底端与第一上模体(8)和第二上模体(9)的底端齐平。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述下模体冷水管(14)的靠近上模体水冷降温管(5)的端部设置有内环形槽(19)，所述内环形槽(19)的内部通过压簧连接有水管连接套(21)，所述水管连接套(21)延伸至上模体水冷降温管(5)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述水管连接套(21)的顶端设置为连接套斜顶面(20)，所述连接套斜顶面(20)倾斜设置，所述连接套斜顶面(20)的底端与上模体水冷降温管(5)的底端齐平。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的底端均滑动连接有下模体滑板(15)，所述下模体滑板(15)的底端连接有底端伸缩杆(16)。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的一侧通过下模体伸缩杆(3)连接到下滑套(2)，所述下滑套(2)滑动连接在安装滑杆(1)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述上固定套(6)固定连接于安装滑杆(1)的外侧。

技术总结
本发明公开了一种用于生产医用药瓶吹塑模具，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；所述上模体结构包括：第一上模体和第二上模体，所述第一上模体和第二上模体的一侧均连接有上气动伸缩杆，所述上气动伸缩杆的端部安装于上固定套的外侧；所述下模体结构包括：相互拼接的第一下模体和第二下模体；所述上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，所述模腔的内部设置有型坯膜，所述型坯膜的顶端抵触到第一上模体和第二上模体的内部顶端，所述型坯膜的底端设置有支撑弹片，所述支撑弹片的底端抵触第一下模体和第二下模体；无需移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，在模腔内即可完成进行胚件的预成型和吹塑。

技术研发人员：王大鹏
受保护的技术使用者：安徽银泰塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13