快速投料设备的制作方法

本发明涉及一种快速投料设备。

背景技术：

1、模具在加硫的时候，需要将橡胶投入到模具中，然后合模，进行硫化处理。而现有的投放方式主要是通过手段的方式一个个投放。现有技术的主要缺陷在于：模具的取数比较多，用手摆放来不及，且效率比较低。手工投料是手拿橡胶材料伸到加硫模具里面，由于次数较多，员工手被烫伤的风险比较高。最后，从投第一块橡胶材料开始，到投最后一块橡胶材料结束，第一块橡胶材料已经硫化了，那么前面投的橡胶材料做出来的产品就会是不良的，这增加了产品的不良率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种快速投料设备解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

2、一种快速投料设备，包含：

3、下板，所述下板上设有若干第一通孔；

4、上板，所述上板设置于所述下板的上方，所述上板上设有若干与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述上板滑动连接至所述下板，所述上板滑动至第一位置时，若干所述第一通孔分别与对应的若干所述第二通孔至少部分重合，所述上板滑动至第二位置时，若干所述第一通孔与对应的若干所述第二通孔不重合；

5、防护部，所述防护部设置于所述上板的上方，所述防护部从所述上板的上方以远离所述上板的方向延伸，若干所述第二通孔位于所述防护部所包围的区域内，所述防护部形成用于容纳橡胶材料的容纳空间；

6、按压组件，连接至所述下板，所述按压组件用于在所述上板位于所述第一位置时自动压迫装填至所述容纳空间内的橡胶材料从而加速橡胶材料从所述下板的所述第一通孔排出。

7、进一步地，所述按压组件包含：

8、支撑架，所述支撑架连接至所述下板的上方且向远离所述下板的方向延伸；

9、气缸，所述气缸连接至所述支撑架的远离所述下板的一端；

10、压板，连接至所述气缸，所述气缸驱动所述压板靠近或远离所述防护部形成的容纳空间，当所述上板位于所述第一位置时，所述气缸能够驱动所述压板靠近所述防护部并使所述压板伸入所述防护部形成的容纳空间内。

11、进一步地，所述下板上设有若干安装孔，所述上板设有与若干所述安装孔向适配的若干滑动槽，所述快速投料设备还包含若干引导杆，每个所述引导杆穿过对应的所述安装孔和滑动槽以滑动连接所述上板和所述下板。

12、进一步地，所述引导杆一端形成有限位部且另一端形成有锁定槽，所述锁定槽中安装有锁定环。

13、进一步地，所述快速投料设备上包含两个u型把手，两个所述u型把手分别设置于所述上板的左右两端，所述u型把手的两端设有螺纹孔，所述上板上设有安装孔，平头螺栓穿过所述安装孔和螺纹孔将所述u型把手固定至所述上板。

14、进一步地，所述下板的左右两端设有引导部，所述引导部上设有用于供滑动杆穿过的引导孔。

15、进一步地，所述引导部上还设有固定组件，所述固定组件用以固定所述引导部和所述滑动杆。

16、进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔和所述第二通孔大小相同。

17、进一步地，所述上板滑动至第一位置时，若干所述第一通孔分别与对应的若干所述第二通孔相互重合的面积大于所述第一通孔的面积的50％。

18、进一步地，所述上板滑动至第一位置时，若干所述第一通孔分别与对应的若干所述第二通孔完全重合。

19、本发明的有益之处在于所提供的快速投料设备，结构简单，能够提高投料效率。

技术特征：

1.一种快速投料设备，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的快速投料设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的快速投料装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的快速投料装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的快速投料装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的快速投料装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的快速投料装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的快速投料装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的快速投料装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的快速投料装置，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种快速投料设备，包含：下板，设有若干第一通孔；上板，上板设置于下板的上方，上板上设有若干与第一通孔相对应的第二通孔，上板滑动连接至下板，上板滑动至第一位置时，若干第一通孔分别与对应的若干第二通孔至少部分重合，上板滑动至第二位置时，若干第一通孔与对应的若干第二通孔不重合；防护部，设置于上板的上方，防护部从上板的上方以远离上板的方向延伸，若干第二通孔位于防护部所包围的区域内，防护部形成用于容纳橡胶材料的容纳空间；按压组件，连接至下板，其用于在上板位于第一位置时自动压迫装填至容纳空间内的橡胶材料从而加速橡胶材料从下板的第一通孔排出。本发明的快速投料设备，结构简单，能够提高投料效率。

技术研发人员：姜于
受保护的技术使用者：安吉藤仓橡胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13