一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置的制作方法

本发明涉及锁模装置领域，尤其涉及一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置。

背景技术：

1、合模锁模装置是挤出吹塑中空成型机的重要组成之一，主要用来实现模具的开合及高压锁模。目前市场常见的合模锁模装置实现上述功能通常是采用两种动力源分别完成开合模及锁模的动作，导致整机的动作复杂，而且直接对锁模板输出锁模力还容易造成锁模板的变形。另外，为满足要求开合模速度以及锁模力大小等的需求，现有的锁模装置通常会采用功率更大的动力源，这样会导致生产能耗的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，包括摆架底座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件和挂钩机构；所述第一锁模板与所述第二锁模板前后滑动设置在所述摆架底座上；

4、所述挂钩机构包括第一凸轮和锁扣件，所述开合模组件包括驱动主轴、锁模连杆和锁模拉杆，所述第一凸轮连接于所述驱动主轴，所述驱动主轴的轴端部设有第二凸轮，所述第二凸轮与所述驱动主轴的轴心偏心设置，所述第二凸轮与所述锁模连杆一端转动连接，所述锁模连杆的另一端与锁模拉杆的一端铰接，所述锁模拉杆的另一端与第二锁模板滑动配合，所述锁扣件设在所述锁模连杆上；

5、合模时，所述第一凸轮与所述锁扣件扣合，所述驱动主轴带动所述锁模连杆往远离所述第二锁模板的方向向上摆动，所述锁模拉杆拉动所述第二锁模板向中心运动，直到锁模连杆摆动到上限位位置，此时所述第一锁模板和所述第二锁模板之间的距离最小，所述锁模拉杆水平并位于最高处；

6、锁模时，所述驱动主轴继续转动，带动所述第一凸轮与所述锁扣件分离，同时所述第二凸轮带动所述锁模连杆的一端偏心移动，通过所述第二凸轮的偏心量对所述锁模连杆施加锁模力，完成加压锁模；

7、锁模结束后，所述驱动主轴回转带动所述第一凸轮与所述锁扣件再次扣合锁紧，所述驱动主轴继续回转带动所述锁模连杆往靠近所述第二锁模板的方向向下摆动，所述锁模拉杆推动所述第二锁模板向外运动，直到锁模连杆摆动到下限位位置，此时所述第一锁模板和所述第二锁模板之间的距离最大，所述锁模拉杆水平并位于最低处。

8、优选的，所述挂钩机构还包括调节结构，所述锁扣件的一侧开设有锁扣凹槽，所述第一凸轮的顶端设有与所述锁扣凹槽相匹配的锁块，所述锁扣件在所述调节结构的作用下保持所述锁扣凹槽与所述锁块相扣合。

9、优选的，所述第一凸轮与锁扣件扣合时，所述锁块的中心线低于所述锁扣凹槽的中心线，所述锁扣件的一侧开设有缺口部，所述锁扣凹槽开设在所述缺口部内。

10、优选的，所述第一凸轮与所述驱动主轴键连接，所述第二凸轮的外侧通过轴承与所述锁模连杆相连。

11、优选的，还包括上限位结构，所述上限位结构设在所述锁模连杆的上方；所述上限位结构包括限位销，所述限位销竖直设在所述锁模板上，所述限位销位于所述锁模连杆摆动的轨迹上。

12、优选的，所述调节结构包括拉簧和调节板，所述拉簧的一端和所述调节板左右设置在所述锁模连杆上，所述锁扣件的一侧左右设置有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与所述拉簧的另一端相连，所述第二连接臂上设有滑轮，所述滑轮与所述调节板相接触；所述调节结构还包括调节螺钉和限位顶板，所述限位顶板设在所述锁模连杆上，所述调节螺钉与所述第一连接臂螺纹连接，所述调节螺钉的端部与所述限位顶板相抵。

13、优选的，所述开合模组件还包括齿轮齿条部件、升降部件和升降支架，所述升降部件在所述第二锁模板上，所述齿轮齿条部件包括相互啮合的固定齿条和活动齿轮，所述固定齿条与所述摆架底座平行设置，所述活动齿轮转动连接于所述第二锁模板，所述活动齿轮与所述升降部件的输入端相连，所述升降支架与所述升降部件的升降端相连。

14、优选的，所述齿轮齿条部件还包括模板伺服电机，所述模板伺服电机设在所述第二锁模板上，所述模板伺服电机的转轴端与所述活动齿轮相连。

15、优选的，所述升降部件包括第一升降带轮、第二升降带轮和同步皮带，所述第一升降带轮和所述第二升降带轮上下设置在所述第二锁模板的一侧，所述同步皮带与所述第一升降带轮及所述第二升降带轮啮合，所述第二升降带轮与所述活动齿轮同轴相连，所述同步皮带与所述升降支架连接。

16、优选的，所述锁模拉杆的长度可调。

17、本发明的有益效果为：通过驱动主轴带动锁模连杆的摆动即可实现快速开合模以及高压锁模，利用较小的动力实现快速开合模，开合模动作的能耗低；

18、锁模时第一凸轮与锁扣件脱离，使得驱动主轴带动第二凸轮的偏心转动将锁模连杆锁紧，使得在锁模过程保留较小的电机工作功率即能够实现加压锁模；

19、锁模拉杆的两端分别与第一锁模板和第二锁模板相连，合模后锁模拉杆为水平状态，使得在锁模过程时锁模拉杆与锁模力处于同一水平面上，既保证了产生足够的锁模力，又能避免锁模板的发生变形；在开模最大时，锁模拉杆水平并位于最低处，便于拆换模具。

技术特征：

1.一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，包括摆架底座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件和挂钩机构；所述第一锁模板与所述第二锁模板前后滑动设置在所述摆架底座上；

2.根据权利要求1所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述挂钩机构还包括调节结构，所述锁扣件的一侧开设有锁扣凹槽，所述第一凸轮的顶端设有与所述锁扣凹槽相匹配的锁块，所述锁扣件在所述调节结构的作用下保持所述锁扣凹槽与所述锁块相扣合。

3.根据权利要求2所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述第一凸轮与锁扣件扣合时，所述锁块的中心线低于所述锁扣凹槽的中心线，所述锁扣件的一侧开设有缺口部，所述锁扣凹槽开设在所述缺口部内。

4.根据权利要求1所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述第一凸轮与所述驱动主轴键连接，所述第二凸轮的外侧通过轴承与所述锁模连杆相连。

5.根据权利要求1所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，还包括上限位结构，所述上限位结构设在所述锁模连杆的上方；所述上限位结构包括限位销，所述限位销竖直设在所述锁模板上，所述限位销位于所述锁模连杆摆动的轨迹上。

6.根据权利要求2所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述调节结构包括拉簧和调节板，所述拉簧的一端和所述调节板左右设置在所述锁模连杆上，所述锁扣件的一侧左右设置有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与所述拉簧的另一端相连，所述第二连接臂上设有滑轮，所述滑轮与所述调节板相接触；

7.根据权利要求1所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述开合模组件还包括齿轮齿条部件、升降部件和升降支架，所述升降部件在所述第二锁模板上，所述齿轮齿条部件包括相互啮合的固定齿条和活动齿轮，所述固定齿条与所述摆架底座平行设置，所述活动齿轮转动连接于所述第二锁模板，所述活动齿轮与所述升降部件的输入端相连，所述升降支架与所述升降部件的升降端相连。

8.根据权利要求7所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述齿轮齿条部件还包括模板伺服电机，所述模板伺服电机设在所述第二锁模板上，所述模板伺服电机的转轴端与所述活动齿轮相连。

9.根据权利要求7所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述升降部件包括第一升降带轮、第二升降带轮和同步皮带，所述第一升降带轮和所述第二升降带轮上下设置在所述第二锁模板的一侧，所述同步皮带与所述第一升降带轮及所述第二升降带轮啮合，所述第二升降带轮与所述活动齿轮同轴相连，所述同步皮带与所述升降支架连接。

10.根据权利要求1所述的一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，其特征在于，所述锁模拉杆的长度可调。

技术总结
本发明公开了一种单电机双凸轮吹瓶机锁模装置，包括摆架底座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件和挂钩机构；挂钩机构包括第一凸轮和锁扣件，开合模组件包括驱动主轴、锁模连杆和锁模拉杆，第一凸轮连接于驱动主轴，驱动主轴的轴端部设有第二凸轮，第二凸轮与驱动主轴的轴心偏心设置，第二凸轮与锁模连杆一端转动连接，锁模连杆与锁模拉杆的铰接，锁模拉杆与第二锁模板配合，锁扣件设在锁模连杆上。通过驱动主轴带动锁模连杆的摆动即可实现快速开合模以及高压锁模，利用较小的动力实现快速开合模；锁模时第一凸轮与锁扣件脱离，使得驱动主轴带动第二凸轮的偏心转动将锁模连杆锁紧，保留较小的电机工作功率即能够实现加压锁模。

技术研发人员：郭锡南,梁智聪
受保护的技术使用者：广东乐善智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13