低密度E-TPU超临界无水含浸高效发泡工艺的制作方法

本发明属于tpu生产工艺，特别涉及一种低密度e-tpu超临界无水含浸高效发泡工艺。

背景技术：

1、目前现有技术中主要采用釜式有水发泡工艺生产e-tpu，该工艺生产的e-tpu能满足大多客户的基本需求，但仍然存在两个问题有待突破，第一，该生产工艺制程周期偏长，第二，生产的产品无法满足某些客户对超轻材料的需求。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、为了克服上述背景技术中提出的缺陷，本发明提出一种低密度e-tpu超临界无水含浸高效发泡工艺，通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的e-tpu，且制程周期短。

3、（二）技术方案

4、本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种低密度e-tpu超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺包括如下步骤：

5、加压含浸：tpu投入到超临界二氧化碳反应釜中，设定釜温升至30-80℃并保持恒温10-20min；将二氧化碳储存于二氧化碳立式储槽中，首先先将其打入二氧化碳钢瓶组，再通过增压气泵充入超临界二氧化碳反应釜内，将釜内压力升至7-13mpa，并静置25min以上，此时超临界co2流体渗透进tpu粒子中并达到饱和状态，形成“tpu粒子-超临界co2流体”体系；

6、蒸汽发泡：打开蒸汽阀门，往蒸汽发泡机内通入蒸汽，将含浸好的tpu粒子倒入蒸汽发泡机内，此时tpu粒子，受热软化，同时tpu内含浸的超临界co2受热迅速膨胀，形成e-tpu发泡珠粒；

7、振动筛选：振动筛一方面对e-tpu发泡珠粒进行烘干，另一方面将不符合要求的e-tpu发泡珠粒筛分出来，最后得到符合要求的成品；

8、所述发泡工艺由以下二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产。

9、1个二氧化碳立式储槽、4组二氧化碳钢瓶组、3组超临界二氧化碳反应釜、2台蒸汽发泡机、2台空压机和3台振动筛可形成完整的一条e-tpu发泡生产线，可以进行投入生产。

10、（三）有益效果

11、本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

12、本发明通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的e-tpu，且制程周期短。

技术特征：

1.一种低密度e-tpu超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺由二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产；其特征在于：

技术总结
本发明属于TPU生产工艺技术领域，特别涉及一种低密度E‑TPU超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺由二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产等，所述发泡工艺包括如下步骤：加压含浸：TPU投入到超临界二氧化碳反应釜中，设定釜温升至30‑80℃范围，并保持恒温10‑20min；将二氧化碳储存于二氧化碳立式储槽中等；蒸汽发泡：打开蒸汽阀门，往蒸汽发泡机内通入蒸汽，将含浸好的TPU粒子倒入蒸汽发泡机内等。本发明通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的E‑TPU，且制程周期短。

技术研发人员：王俊,徐礼业,张旭晖
受保护的技术使用者：昆胜高分子材料（福建）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13