快速锁模自动机的制作方法

本发明涉及机械加工设备的，特别地，涉及一种快速锁模自动机。

背景技术：

1、泡沫板材机是一种用于制作泡沫板材的设备，种类繁多，大致上可以分为单开门板材成型机、可调板材成型机、平移型板材成型机、立式板材成型机、牡蛎式板材成型机等。

2、泡沫板材机包括了一个用于放置原料的模腔以及一套用于供给蒸汽的管路，其中，管路一般采用一头进气的方式来供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从泡沫板材机的一端进入模腔内。当泡沫板材机在运行时，用于制造泡沫板的原料颗粒置于泡沫板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成泡沫板，当泡沫板材成型后，将冷却水从出水管输入泡沫板材机中，喷水降温，实现塑形。

3、常规的一键锁模自动机是将模具装在快换架上，在下面装好料枪，顶杆等，再将模具整体从机器的装模导轨上推到固模上，利用导向条就位。再用油缸锁紧。油缸锁紧采用触摸屏操作。比普通型的自动机装模用螺杆逐步锁紧已经先进不少。

4、现有技术中在进行模具安装时需要人工操作，容易造成工人安装损坏且安装效率低。

5、针对上述现有技术的不足，本发明提供一种快速锁模自动机。

技术实现思路

1、本发明提供了一种快速锁模自动机，以解决现有技术中在进行模具安装时需要人工操作，容易造成工人安装损坏且安装效率低的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供一种快速锁模自动机，包括模架，还包括：

3、合模机构，所述合模机构设置于所述模架上，所述合模机构用于形成模腔并进行浇筑成型；

4、夹持机构，所述夹持机构设置于所述模架上，所述夹持机构用于对所述合模机构磁吸并完成模具的组装；

5、吊装机构，所述吊装机构设置于所述模架上，所述吊装机构用于连接所述合模机构用于进行模具的磁吸安装。

6、通过采用上述技术方案，在对模具进行安装时，通过将合模机构沿着模架进行安装，通过夹持机构对合模机构进行锁紧，在夹持机构的磁吸作用下可以快速便捷的进行合模的吸附固定，通过吊装机构进行合模机构的吊装更换，具有快速便捷更换模具的效果。

7、进一步地，所述合模机构包括上模板、下模板与安装板，所述上模板与所述下模板对位贴合形成型腔并完成模具合模，所述安装板分别连接所述上模板和/或所述下模板上，所述安装板用于磁吸模具完成模具的安装。

8、进一步地，所述夹持机构包括底座、磁吸部与夹持部，所述底座设置于所述安装架上，所述底座沿着所述安装架移动；

9、所述磁吸部设置于所述底座上，所述磁吸部用于对所述底座充磁并用于吸附所述安装板；

10、所述夹持部设置于所述底座上，所述夹持部在所述磁吸部失控时对模具进行夹持固定。

11、进一步地，所述磁吸部包括磁力吸盘、励磁线圈与永磁铁，所述磁力吸盘设置于所述底座上，所述励磁线圈沿所述磁力吸盘布设，所述永磁铁设置于所述磁力吸盘上，所述励磁线圈用于改变所述永磁铁的磁极。

12、进一步地，所述夹持部包括滑块、滑槽、压杆与推动部，所述滑槽设置于所述底座上，所述滑块沿着所述滑槽滑动设置，所述压杆转动连接于所述滑块上，所述推动部连接所述压杆，所述推动部用于挤出压杆并压紧所述安装板，所述压杆用于所述磁力吸盘失效时对所述安装板实现临时安装。

13、进一步地，所述推动部包括推动缸与连接杆，所述推动缸设置于所述底座上，所述推动缸的伸出端与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述压杆铰接；

14、所述推动缸顶升时带动所述压杆与所述滑块沿着所述滑槽移动并将所述压杆打开；

15、所述推动缸收缩时带动所述压杆与所述滑块沿着所述滑槽移动并将所述压杆收拉，将所述压杆压紧于所述安装座上用于锁紧模具。

16、进一步地，所述吊装机构包括吊装框、吊架、挂钩、压紧部与限位部，所述吊架设置于所述模架上，所述挂钩设置于所述吊架上，所述吊架上设置有驱动部，所述驱动部用于带动所述挂钩运转并吊装模具，所述吊装框连接所述挂钩用于对待安装的模具进行吊起安装；

17、所述压紧部设置于所述吊装框上，所述压紧部用于对吊装的模具进行紧固；

18、所述限位部设置于所述吊框上，所述限位部用于对所述吊框上的模具进行紧固限位，且所述限位部用于对模具安装支撑。

19、进一步地，所述压紧部包括压板、液压缸、导柱与回拉弹簧，所述压板沿所述吊框一平行内壁呈滑动设置，所述导柱呈可收缩设置，所述导柱的一端连接所述压板，所述导柱另一端连接所述吊框的内壁，所述液压缸的底座设置于所述吊框的内壁上，所述液压缸的伸出端连接所述压板，所述回拉弹簧套设于所述导柱上，所述回拉弹簧的一端连接所述吊框的内壁，所述回拉弹簧的另一端连接所述压板。

20、进一步地，所述限位部包括限位板、限位槽与扭簧，所述限位槽设置于所述吊框内底面上，所述限位板铰接于所述吊框上且位于所述限位槽处，所述扭簧设置于限位板与所述吊框的连接处。

21、进一步地，所述驱动部包括转板、收卷辊、绳索与驱动电机，所述转板转动连接于所述吊架上，所述收卷辊转动连接于所述转板上，所述绳索连接所述挂钩并于所述收卷辊内收卷，所述驱动电机设置于所述吊架上，所述驱动电机的转轴端连接所述转板并用于驱动所述转板转动。

22、本发明具有以下有益效果：

23、本发明一种快速锁模自动机，在对模具进行安装时，通过将合模机构沿着模架进行安装，通过夹持机构对合模机构进行锁紧，在夹持机构的磁吸作用下可以快速便捷的进行合模的吸附固定，通过吊装机构进行合模机构的吊装更换，具有快速便捷更换模具的效果。

24、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种快速锁模自动机，包括模架(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述合模机构(2)包括上模板(21)、下模板(22)与安装板(23)，所述上模板(21)与所述下模板(22)对位贴合形成型腔并完成模具合模，所述安装板(23)分别连接所述上模板(21)和/或所述下模板(22)上，所述安装板(23)用于磁吸模具完成模具的安装。

3.根据权利要求2所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括底座(31)、磁吸部(32)与夹持部(33)，所述底座(31)设置于所述安装架上，所述底座(31)沿着所述安装架移动；

4.根据权利要求3所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述磁吸部(32)包括磁力吸盘(321)、励磁线圈与永磁铁(323)，所述磁力吸盘(321)设置于所述底座(31)上，所述励磁线圈沿所述磁力吸盘(321)布设，所述永磁铁(323)设置于所述磁力吸盘(321)上，所述励磁线圈用于改变所述永磁铁(323)的磁极。

5.根据权利要求4所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述夹持部(33)包括滑块(331)、滑槽(332)、压杆(333)与推动部(334)，所述滑槽(332)设置于所述底座(31)上，所述滑块(331)沿着所述滑槽(332)滑动设置，所述压杆(333)转动连接于所述滑块(331)上，所述推动部(334)连接所述压杆(333)，所述推动部(334)用于挤出压杆(333)并压紧所述安装板(23)，所述压杆(333)用于所述磁力吸盘(321)失效时对所述安装板(23)实现临时安装。

6.根据权利要求5所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述推动部(334)包括推动缸(3341)与连接杆(3342)，所述推动缸(3341)设置于所述底座(31)上，所述推动缸(3341)的伸出端与所述连接杆(3342)的一端铰接，所述连接杆(3342)的另一端与所述压杆(333)铰接；

7.根据权利要求6所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述吊装机构(4)包括吊装框(41)、吊架(42)、挂钩(43)、压紧部(44)与限位部(45)，所述吊架(42)设置于所述模架(1)上，所述挂钩(43)设置于所述吊架(42)上，所述吊架(42)上设置有驱动部(46)，所述驱动部(46)用于带动所述挂钩(43)运转并吊装模具，所述吊装框(41)连接所述挂钩(43)用于对待安装的模具进行吊起安装；

8.根据权利要求7所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述压紧部(44)包括压板(441)、液压缸(442)、导柱(443)与回拉弹簧(444)，所述压板(441)沿所述吊框一平行内壁呈滑动设置，所述导柱(443)呈可收缩设置，所述导柱(443)的一端连接所述压板(441)，所述导柱(443)另一端连接所述吊框的内壁，所述液压缸(442)的底座(31)设置于所述吊框的内壁上，所述液压缸(442)的伸出端连接所述压板(441)，所述回拉弹簧(444)套设于所述导柱(443)上，所述回拉弹簧(444)的一端连接所述吊框的内壁，所述回拉弹簧(444)的另一端连接所述压板(441)。

9.根据权利要求8所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述限位部(45)包括限位板(451)、限位槽(452)与扭簧(453)，所述限位槽(452)设置于所述吊框内底面上，所述限位板(451)铰接于所述吊框上且位于所述限位槽(452)处，所述扭簧(453)设置于限位板(451)与所述吊框的连接处。

10.根据权利要求9所述的一种快速锁模自动机，其特征在于：所述驱动部(46)包括转板(461)、收卷辊(464)、绳索(462)与驱动电机(463)，所述转板(461)转动连接于所述吊架(42)上，所述收卷辊(464)转动连接于所述转板(461)上，所述绳索(462)连接所述挂钩(43)并于所述收卷辊(464)内收卷，所述驱动电机(463)设置于所述吊架(42)上，所述驱动电机(463)的转轴端连接所述转板(461)并用于驱动所述转板(461)转动。

技术总结
本发明一种快速锁模自动机，包括模架，还包括：合模机构，所述合模机构设置于所述模架上，所述合模机构用于形成模腔并进行浇筑成型；夹持机构，所述夹持机构设置于所述模架上，所述夹持机构用于对所述合模机构磁吸并完成模具的组装；吊装机构，所述吊装机构设置于所述模架上，所述吊装机构用于连接所述合模机构用于进行模具的磁吸安装，具有便捷安装模具的效果。

技术研发人员：金益波,陈旭忠,李志庆
受保护的技术使用者：浙江规矩塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13