一种电力零件注塑成型装置的制作方法

本发明属于注塑成型装置，具体公开了一种电力零件注塑成型装置。

背景技术：

1、现有专利公告号cn216001279u示出的一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，文件中示出“本实用新型公开了一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，包括下模和上模，上模顶部一侧设置有注塑口，上模底部开设有和注塑口连通的上模腔，上模上安装有辅助脱模组件，上模腔中间固定有成型块一，成型块一外壁和上模腔内侧壁之间形成有上环状模腔，下模顶部开设有导向杆，导向杆内部弹性安装有动模块，动模块中间固定有成型块二，成型块二外壁和动模块内侧壁之间形成有和上环状模型配合的下环状模型，下模和上模之间设置有定位锁紧装置。本实用新型具有锁模紧固、脱模效率较高的优点”，但是该装置上并没有设置加热结构，零件制作的原料注入在该装置的内部时，容易出现原料融化不佳的现象，从而造成零件制作时出现较大的误差；

2、同时现有的注塑成型装置并没有设置粉碎结构，通常是借助外部装置将粉碎后的原料直接在装置的内部融化，但是外部装置在对原料粉碎时，容易出现粉碎效果不佳的现象，进而增大该装置对原料融化的难度，不利于融化后的原料在该装置上成型。

3、因此，现有的注塑成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力零件注塑成型装置。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种电力零件注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶面位于一侧固定有支撑杆，所述底板的顶面位于另一侧固定有固定块，所述支撑杆的上端与输送管固定，所述固定块的上端与收纳管固定，所述输送管与收纳管固定连接，所述输送管的外壁固定有加热结构，所述收纳管上固定有给料斗，所述给料斗与收纳管之间固定有l杆，所述输送管和收纳管的内部固定有传输结构，所述输送管背离收纳管的一端固定有成型模具。

3、在上述技术方案中，进一步，所述加热结构的底部与底板固定，所述给料斗呈斗状结构。

4、在上述技术方案中，进一步，所述成型模具包括套接在前模上的后模、固定在后模内壁的调节液压缸、固定在前模后侧的推动液压缸和固定在前模后侧的散热板。

5、在上述技术方案中，进一步，所述调节液压缸的固定端与前模固定，所述调节液压缸的输出端贯穿前模与后模固定，所述调节液压缸分布在前模的四角部位，所述推动液压缸的输出端贯穿前模延伸到前模的内腔中，所述前模的内腔与输送管的内腔连通。

6、在上述技术方案中，进一步，所述加热结构包括弧形板状的加热板、固定在加热板内壁的导热网和固定在加热板外壁的支撑板。

7、在上述技术方案中，进一步，所述支撑板的底端与底板的顶面固定，所述导热网抵接在输送管的外壁，所述加热板的下部与支撑杆固定。

8、在上述技术方案中，进一步，所述收纳管包括管状的管体、嵌入在管体上的隔音棉和固定在管体内壁的研磨齿。

9、在上述技术方案中，进一步，所述传输结构包括贯穿在收纳管和输送管内腔的螺杆和固定在螺杆端部的电机。

10、在上述技术方案中，进一步，所述电机固定在管体的端部，所述电机的输出轴贯穿管体延伸到管体的内腔中，所述螺杆与研磨齿啮合。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明在实际使用时，使用者预先将零件的原料放置在给料斗的内部，此时零件的原料能够通过给料斗对管体的内部传递，当电机带动螺杆转动时，能够实现螺杆配合研磨齿对零件的原料研磨，能够便于后续零件的原料融化，可以提高零件的合格率。

13、2、本发明在实际使用时，零件的原料能够在螺杆的传递下进入到输送管的内部，当加热结构在工作时，加热结构产生的热量能够对输送管传递，进而实现输送管内部的零件的原料融化，加热板产生的热量通过导热网对输送管传递，能够实现输送管快速受热，同时也实现输送管受热均匀，便于输送管内部的零件的原料快速融化。

14、3、本发明中的隔音棉嵌入在管体的内部，能够实现研磨齿配合螺杆对零件的原料研磨时，避免较大的声音传递到外部，当成型模具对融化后的原料成型后，推动液压缸能够将成型后的原料与前模分离，进而实现零件与成型模具快速脱模。

技术特征：

1.一种电力零件注塑成型装置，包括底板（8），其特征在于，所述底板（8）的顶面位于一侧固定有支撑杆（9），所述底板（8）的顶面位于另一侧固定有固定块（7），所述支撑杆（9）的上端与输送管（2）固定，所述固定块（7）的上端与收纳管（4）固定，所述输送管（2）与收纳管（4）固定连接，所述输送管（2）的外壁固定有加热结构（3），所述收纳管（4）上固定有给料斗（5），所述给料斗（5）与收纳管（4）之间固定有l杆（10），所述输送管（2）和收纳管（4）的内部固定有传输结构（6），所述输送管（2）背离收纳管（4）的一端固定有成型模具（1）。

2.根据权利要求1所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述加热结构（3）的底部与底板（8）固定，所述给料斗（5）呈斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述成型模具（1）包括套接在前模（13）上的后模（11）、固定在后模（11）内壁的调节液压缸（15）、固定在前模（13）后侧的推动液压缸（12）和固定在前模（13）后侧的散热板（14）。

4.根据权利要求2所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述调节液压缸（15）的固定端与前模（13）固定，所述调节液压缸（15）的输出端贯穿前模（13）与后模（11）固定，所述调节液压缸（15）分布在前模（13）的四角部位，所述推动液压缸（12）的输出端贯穿前模（13）延伸到前模（13）的内腔中，所述前模（13）的内腔与输送管（2）的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述加热结构（3）包括弧形板状的加热板（33）、固定在加热板（33）内壁的导热网（32）和固定在加热板（33）外壁的支撑板（31）。

6.根据权利要求5所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述支撑板（31）的底端与底板（8）的顶面固定，所述导热网（32）抵接在输送管（2）的外壁，所述加热板（33）的下部与支撑杆（9）固定。

7.根据权利要求1所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述收纳管（4）包括管状的管体（42）、嵌入在管体（42）上的隔音棉（41）和固定在管体（42）内壁的研磨齿（43）。

8.根据权利要求1所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述传输结构（6）包括贯穿在收纳管（4）和输送管（2）内腔的螺杆（61）和固定在螺杆（61）端部的电机（62）。

9.根据权利要求8所述的一种电力零件注塑成型装置，其特征在于，所述电机（62）固定在管体（42）的端部，所述电机（62）的输出轴贯穿管体（42）延伸到管体（42）的内腔中，所述螺杆（61）与研磨齿（43）啮合。

技术总结
本发明属于注塑成型装置技术领域，具体公开了一种电力零件注塑成型装置，包括底板，底板的顶面位于一侧固定有支撑杆，底板的顶面位于另一侧固定有固定块，支撑杆的上端与输送管固定，固定块的上端与收纳管固定，输送管与收纳管固定连接，输送管的外壁固定有加热结构，收纳管上固定有给料斗，给料斗与收纳管之间固定有L杆，输送管和收纳管的内部固定有传输结构，输送管背离收纳管的一端固定有成型模具。本发明在实际使用时，使用者预先将零件的原料放置在给料斗的内部，此时零件的原料能够通过给料斗对管体的内部传递，当电机带动螺杆转动时，能够实现螺杆配合研磨齿对零件的原料研磨，能够便于后续零件的原料融化，可以提高零件的合格率。

技术研发人员：孔琳,单毅,张琳,杨军,尚家辉,王鹏飞
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司东平县供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15