一种密封圈注塑成型装置的制作方法

本发明涉及密封圈加工，具体而言，涉及一种密封圈注塑成型装置。

背景技术：

1、密封圈的加工大多是将密封圈原料放入模具中，通过上下模具的加压来对密封圈进行注塑成型，现有的注塑成型装置大多不便对加工后的密封圈进行脱模，从而降低了后续工人的工作效率，而且现有的注塑成型装置冷却机构往往是与该装置固定设置的，不仅不利于冷却机构的拆卸，而且不便于对冷却机构内的零件进行检修，因此我们对此做出改进，提出一种密封圈注塑成型装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈注塑成型装置，能够有效解决密封圈的加工大多是将密封圈原料放入模具中，通过上下模具的加压来对密封圈进行注塑成型，现有的注塑成型装置大多不便对加工后的密封圈进行脱模，从而降低了后续工人的工作效率，而且现有的注塑成型装置冷却机构往往是与该装置固定设置的，不仅不利于冷却机构的拆卸，而且不便于对冷却机构内零件进行检修的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种密封圈注塑成型装置，包括工作台，所述工作台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上表面滑动设置有下模具，所述下模具上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括上模具，所述下模具内部设置有冷却机构。

4、作为优选，所述工作台上表面两侧均开设有第一滑槽，所述工作台上表面中部开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与第一安装槽相贯穿。

5、作为优选，所述电机固定安装在工作台一端，所述第一安装槽内部两侧分别设置有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆杆身上螺纹连接有滑套，所述滑套上表面中部开设有第二安装槽，所述螺纹杆两端与工作台转动连接，所述滑杆两端与工作台固定连接，所述电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述滑套远离螺纹杆一端在滑杆上滑动，所述第二安装槽内设置有顶升组件。

6、作为优选，所述驱动组件包括龙门架，所述龙门架固定安装在工作台上表面，所述龙门架两侧均开设有第一活动槽，所述龙门架上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与上模具固定连接，所述上模具下表面四角处均开设有限位槽，所述上模具下表面开设有若干第一凹槽，所述上模具两侧均固定连接有限位块，所述限位块在第一活动槽内壁滑动。

7、作为优选，所述下模具上表面开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述下模具内部分别开设有第三安装槽和两个第二活动槽，两个所述第二活动槽位于第二安装槽两侧，所述下模具远离电机一端开设有第三滑槽。

8、作为优选，所述下模具上表面四角处均固定安装有限位柱，所述限位柱与限位槽相适配，所述下模具下表面两侧均固定连接有连接块，所述连接块与滑套固定连接，所述连接块在第一滑槽内滑动。

9、作为优选，所述冷却机构包括l型板，所述l型板一侧固定连接有拉手，所述l型板上表面放置有蛇形水管，所述蛇形水管通过固定夹与l型板固定连接，所述蛇形水管进水口固定连接有水泵，所述水泵一侧固定连接有连接管，所述连接管远离水泵一端固定连接有水箱，所述水箱与蛇形水管出水口固定连接。

10、作为优选，所述l型板中部开设有限位孔，所述l型板下表面两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块在第三滑槽内活动，所述l型板通过第三滑槽滑动设置在第三安装槽内。

11、作为优选，所述顶升结构包括第二气缸，所述第二气缸上方设置有透气板，所述透气板两侧均固定连接有第一滑块，所述透气板上表面固定安装有若干顶块。

12、作为优选，所所述透气板活动设置在第三安装槽内，所述第二气缸输出端通过限位孔和第二滑槽在第三安装槽活动，所述第一滑块在第二活动槽内壁滑动。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过设置第二气缸，使第二气缸通过第二滑槽和限位孔朝着靠近透气板的方向移动，然后带动与透气板固定连接的若干顶块朝着靠近第二凹槽的方向移动，从而将注塑成型后的密封圈顶出，最终完成了密封圈的脱模。

15、2、第三滑槽的设置，使冷却机构通过第三滑槽活动设置在第三安装槽内，通过第二滑块和拉手的设置，不仅便于冷却机构的安装与拆卸，而且便于对冷却机构中的零件进行检修。

技术特征：

1.一种密封圈注塑成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有第一安装槽(103)，所述第一安装槽(103)上设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括电机(201)，所述工作台(1)上表面滑动设置有下模具(4)，所述下模具(4)上方设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括上模具(303)，所述下模具(4)内部设置有冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧均开设有第一滑槽(101)，所述工作台(1)上表面中部开设有第二滑槽(102)，所述第一滑槽(101)和第二滑槽(102)均与第一安装槽(103)相贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述电机(201)固定安装在工作台(1)一端，所述第一安装槽(103)内部两侧分别设置有螺纹杆(202)和滑杆(203)，所述螺纹杆(202)杆身上螺纹连接有滑套(204)，所述滑套(204)上表面中部开设有第二安装槽(2041)，所述螺纹杆(202)两端与工作台(1)转动连接，所述滑杆(203)两端与工作台(1)固定连接，所述电机(201)输出轴与螺纹杆(202)一端固定连接，所述滑套(204)远离螺纹杆(202)一端在滑杆(203)上滑动，所述第二安装槽(2041)内设置有顶升组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括龙门架(301)，所述龙门架(301)固定安装在工作台(1)上表面，所述龙门架(301)两侧均开设有第一活动槽(3011)，所述龙门架(301)上端固定安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)输出端与上模具(303)固定连接，所述上模具(303)下表面四角处均开设有限位槽(3031)，所述上模具(303)下表面开设有若干第一凹槽(3032)，所述上模具(303)两侧均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)在第一活动槽(3011)内壁滑动。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(4)上表面开设有与第一凹槽(3032)相对应的第二凹槽(401)，所述下模具(4)内部分别开设有第三安装槽(402)和两个第二活动槽(404)，两个所述第二活动槽(404)位于第三安装槽(402)两侧，所述下模具(4)远离电机(201)一端开设有第三滑槽(403)。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(4)上表面四角处均固定安装有限位柱(5)，所述限位柱(5)与限位槽(3031)相适配，所述下模具(4)下表面两侧均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)与滑套(204)固定连接，所述连接块(8)在第一滑槽(101)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括l型板(602)，所述l型板(602)一侧固定连接有拉手(601)，所述l型板(602)上表面放置有蛇形水管(603)，所述蛇形水管(603)通过固定夹(604)与l型板(602)固定连接，所述蛇形水管(603)进水口固定连接有水泵(605)，所述水泵(605)一侧固定连接有连接管(606)，所述连接管(606)远离水泵(605)一端固定连接有水箱(607)，所述水箱(607)与蛇形水管(603)出水口固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述l型板(602)中部开设有限位孔(6021)，所述l型板(602)下表面两侧均固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)在第三滑槽(403)内活动，所述l型板(602)通过第三滑槽(403)滑动设置在第三安装槽(402)内。

9.根据权利要求8所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述顶升结构包括第二气缸(901)，所述第二气缸(901)上方设置有透气板(902)，所述透气板(902)两侧均固定连接有第一滑块(904)，所述透气板(902)上表面固定安装有若干顶块(903)。

10.根据权利要求9所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所所述透气板(902)活动设置在第三安装槽(402)内，所述第二气缸(901)输出端通过限位孔(6021)和第二滑槽(102)在第三安装槽(402)活动，所述第一滑块(904)在第二活动槽(404)内壁滑动。

技术总结
本发明提供一种密封圈注塑成型装置，涉及密封圈加工技术领域，包括工作台，所述工作台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上表面滑动设置有下模具，所述下模具上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括上模具，所述下模具内部设置有冷却机构，通过设置第二气缸，使第二气缸通过第二滑槽和限位孔朝着靠近透气板的方向移动，然后带动与透气板固定连接的若干顶块朝着靠近第二凹槽的方向移动，从而将注塑成型后的密封圈顶出，最终完成了密封圈的脱模，通过第二滑块和第三滑槽的设置，不仅便于冷却机构的安装与拆卸，而且便于对冷却机构中的零件进行检修。

技术研发人员：陈德福,曾另琼
受保护的技术使用者：重庆坤豪橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14