一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒及制备方法与流程

本发明涉及化工，特别涉及用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒及制备方法。

背景技术：

1、目前，国内在聚烯烃发泡材料领域，如珍珠绵聚乙烯发泡材料、eva鞋底发泡材料等，因设备工艺与配方等多重因素的影响，广泛存在泡孔发泡不均匀、回软速度快，泡孔挺度不够等问题，而晶须是一种几乎达到理想状态的微细结晶纤维，其力学性能远远超过目前大量使用的一般粒状填料，如硅灰石，白炭黑，碳酸钙粉，硫酸钙粉、滑石粉等。它集聚了增强纤维和超细无机填料二者的优势为一体，是一种新型的具有很高综合性能的无机化工新材料。

2、晶须作为一种柱状短纤维状态的无机粉体材料，应用于聚烯烃的挤出发泡时，除了对聚烯烃材料有增强效果外，还可以起到搅拌子(成核剂)的作用，使泡孔在挤出混炼过程，气体在晶须的作用下被搅拌得更加均匀、细致，从而有效解决聚烯烃发泡材料存在的泡孔发泡不均匀、回软速度快，泡孔挺度不够等问题。

3、然而，一般的晶须粉体或者现有的晶须母粒在作为聚烯烃发泡材料时，和聚烯烃塑料颗粒的混合不均匀且极不方便，易产生粉尘，并且混合过程中易使晶须团聚，产生堵网问题，而且和聚烯烃材料的相容性问题很难解决，进一步产生堵网问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是解决现有技术中晶须母粒在应用于聚烯烃发泡中解决泡孔发泡不均匀、回软速度快，泡孔挺度不够的问题，同时晶须母粒应用于聚烯烃发泡材料时容易产生堵网的问题。

2、本发明实施例是这样实现的：

3、一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，所述方法包括：

4、将晶须、润滑助剂、分散剂、偶联剂按设定配比加入气炫式粉体活化机当中，在设定条件下进行活化处理到完全活化处理的晶须半成品；

5、将所述晶须半成品和聚乙烯树脂按设定比例导入带磨面热切的双螺杆连续密炼挤出机当中密炼后挤出，并通过磨面热切的方式切成粒子；

6、将所述双螺杆连续密炼挤出机当中挤出的粒子经三级风冷，并经振动筛分选后，最终得到用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒。

7、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，挤出温度为160℃-180℃、挤出速度为60hz-80hz。

8、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，活化转速为30hz-50hz、活化温度为120℃-160℃。

9、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述聚乙烯树脂为高熔指线性低密度聚乙烯或高压低密度聚乙烯中的一种或两种共混物。

10、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述晶须为硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、镁盐晶须中的一种或多种混合物。

11、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、镁盐晶须均为直径为1μm-5μm、长度为5μm-10μm、长度直径比为5-10的无机短纤维状粉体。

12、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述润滑助剂为pe蜡、石蜡、单甘油脂肪酸脂的一种或多种混合物。

13、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、ebs、烷基硅油中的一种或多种的混合物。

14、进一步的，上述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其中，所述偶联剂为钛酸脂、铝酸脂、硼酸脂偶联剂的一种或多种的混合物。

15、本发明的另一个目的在于提供一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒，由上述任一项所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法制备得到，所述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒按质量百分比计包括如下组份：

16、聚乙烯树脂8-16％、晶须70-85％、润滑助剂5-10％、分散剂0.5-1％、偶联剂1-3％。

17、本发明采用特殊细度和长度的晶须，通过适宜的偶联和分散润滑配方，在气炫式粉体活化机中进行浸润、混炼和分散的活化处理，活化处理后的晶须，表面得到充分的活化处理，避免晶须在搅拌和挤出加工过程中的团聚和架桥问题，进而使做出来的晶须母粒在应用时极易和塑料相容，不易产生堵网问题，并且采用双螺杆连续密炼挤出机进行挤出造粒，晶须结构没有被打断，晶须团聚现象得到根本改变，同时，把高熔指聚乙烯和活化处理后的晶须经过双螺杆连续密炼挤出机进行混炼处理得到的晶须母粒，具有熔化速度快、分散性好，进一步的避免晶须母粒作为聚烯烃发泡材料时容易产生堵网及晶须在挤出加过程中极易被打断的问题。

技术特征：

1.一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，挤出温度为160℃-180℃、挤出速度为60hz-80hz。

3.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，活化转速为30hz-50hz、活化温度为120℃-160℃。

4.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯树脂为高熔指线性低密度聚乙烯或高压低密度聚乙烯中的一种或两种共混物。

5.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述晶须为硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、镁盐晶须中的一种或多种混合物。

6.根据权利要求5所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、镁盐晶须均为直径为1μm-5μm、长度为5μm-10μm、长径比为5-10的无机短纤维状粉体。

7.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述润滑助剂为pe蜡、石蜡、单甘油脂肪酸脂的一种或多种混合物。

8.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、ebs、烷基硅油中的一种或多种的混合物。

9.根据权利要求1所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为钛酸脂、铝酸脂、硼酸脂偶联剂的一种或多种的混合物。

10.一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法制备得到，所述用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒按质量百分比计包括如下组份：

技术总结
本发明公开了一种用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒的制备方法及晶须母粒，该方法包括：将晶须、润滑助剂、分散剂、偶联剂按设定配比加入气炫式粉体活化机当中，在设定条件下进行活化处理到完全活化处理的晶须半成品；将所述晶须半成品和聚乙烯树脂按设定比例导入带磨面热切的双螺杆连续密炼挤出机当中密炼后挤出，并通过磨面热切的方式切成粒子；将所述双螺杆连续密炼挤出机当中挤出的粒子经三级风冷，并经振动筛分选后，最终得到用于聚烯烃发泡材料的晶须母粒。本发明解决了现有技术中的晶须母粒作为聚烯烃发泡材料时容易堵网的问题和聚烯烃发泡材料泡孔发泡不均匀、回软速度快，泡孔挺度不够的问题。

技术研发人员：罗新峰,雷文君,漆鸿飞
受保护的技术使用者：上海峰竺复合新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14