一种橡胶长筒靴一体成型装置的制作方法

本发明涉及长筒靴制备，具体为一种橡胶长筒靴一体成型装置。

背景技术：

1、橡胶长筒靴在制备过程中通常采用注塑的方法，通过模具进行成型。

2、但是现有的橡胶长筒靴成型装置，鞋底和鞋筒的模具分为两个部分，不仅增加造价成本还占极大的工作空间。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶长筒靴一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶长筒靴一体成型装置，本发明长筒靴鞋筒成型机构和鞋底成型机构为一体装置，减少其占地面积和机器成本，且成型效率更加显著。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶长筒靴一体成型装置，包括移动机构和多个成型机构，所述移动机构包括外环架和底座，所述底座内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘外侧等距设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆外侧固定连接有转动板；

5、所述成型机构包括第一模壳、第二模壳和内衬模具，所述第一模壳和第二模壳后端通过转动机构连接，所述内衬模具下端固定设置有支撑块，所述成型机构上端两侧均通过转轴分别转动设置有成型盖板和鞋底模板，所述成型机构后上端两侧均固定设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别连接于对应的转轴上，所述转动机构包括第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱之间连接有连接轴。

6、优选的，所述连接轴内部上下两端均转动设置有环形板，两个所述环形板外端分别固定连接于第一转动柱和第二转动柱上，两个所述环形板内侧均等距开设有卡齿，所述连接轴后端固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有花键轴，所述花键轴的健齿与卡齿啮合连接；

7、通过上述技术方案，通过第二伺服电机带动花键轴转动，受卡齿的作用，使两个环形板同步反向转动，从而带动第一转动柱和第二转动柱同步反向转动。

8、优选的，第一转动柱和第二转动柱外壁固定套设有固定套，两个所述固定套上均固定设置有固定杆，两个所述固定杆前端均固定连接有连接板，两个所述连接板分别与第一模壳和第二模壳后端相连接；

9、通过上述技术方案，通过第一转动柱和第二转动柱的转动，使固定套通过固定杆使连接板移动，从而带动第一模壳和第二模壳闭合开关。

10、优选的，所述底座设于外环架正中部，所述转动板设于外环架内侧。

11、优选的，所述成型机构至少为四个，所述成型机构固定等距连接于移动机构上，所述支撑块下端固定设置有连接块，所述连接块下端固定设置于转动板上；

12、通过上述技术方案，通过转动板的转动，从而使连接块带动成型机构进行移动。

13、优选的，所述第一模壳和第二模壳内部开设有模腔，所述内衬模具设于第一模壳和第二模壳内部，且与模腔大小相符；

14、通过上述技术方案，通过模腔和内衬模具使长筒靴鞋筒进行成型。

15、优选的，所述成型盖板内部开设有流道，所述鞋底模板内部开设有鞋底成型腔，所述成型盖板和鞋底模板上端中部均开设有注塑孔；

16、通过上述技术方案，通过注塑孔分别向成型盖板和鞋底模板内填充橡胶溶液。

17、优选的，所述第一模壳和第二模壳前端均固定设置有把手；

18、通过上述技术方案，通过把手使第一模壳和第二模壳打开。

19、工作原理：该橡胶长筒靴一体成型装置使用时，将长筒靴内衬套设在内衬模具上，两个模壳通过转动机构闭合，此时第一伺服电机带动对应的转轴使成型盖板转动，直到与成型机构上端闭合，通过驱动电机带动连接盘进行转动，此时受支撑杆的作用从而带动转动板进行转动，转动板带动成型机构进行移动，使成型机构移动到第二个工作位置，通过注塑机构连接注塑孔，向成型盖板内部射出橡胶溶液，橡胶溶液通过模腔和内衬模具的作用成型，然后使成型盖板打开，鞋底模板转动，转动板再次启动，使成型机构移动到第三个工作位置，注塑机构连接注塑孔，向鞋底模板内部射出橡胶溶液，通过鞋底成型腔的作用，使长筒靴鞋底进行成型，然后转动板再次启动，使成型机构移动到第四个工作位置进行冷却，直到上一个注塑完成即再次转动到原始位置，工作人员打开成成机构更换新的内衬即可再次加工。

20、(三)有益效果

21、本发明提供了一种橡胶长筒靴一体成型装置。具备以下有益效果：

22、1、本发明提供了一种橡胶长筒靴一体成型装置，本发明的成型机构包括长筒靴成型模具和鞋底成型模板，将长筒靴内衬套设在内衬模具上，两个模壳通过转动机构闭合，此时第一伺服电机带动对应的转轴使成型盖板转动，通过注塑孔向成型盖板内部射出橡胶溶液，橡胶溶液通过模腔和内衬模具的作用成型，然后使成型盖板打开，鞋底模板转动，并填充橡胶溶液，通过鞋底成型腔的作用，使长筒靴鞋底进行成型，长筒靴鞋筒成型机构和鞋底成型机构为一体装置，减少其占地面积，且成型效率更加显著。

23、2、本发明提供了一种橡胶长筒靴一体成型装置，本发明通过驱动电机带动连接盘进行转动，此时受支撑杆的作用从而带动转动板进行转动，转动板带动成型机构进行移动，成型机构至少为四个，工作人员先对第一个成型机构进行操作，将长筒靴内衬套设在内衬模具上，第一模壳、第二模壳闭合和成型盖板闭合，然后使成型机构移动到第二个工作位置，通过注塑机构对其内部注塑，使长筒靴鞋筒成型，然后转至第三个工作位置，通过注塑机构对鞋底模板内射出橡胶溶液，使长筒靴鞋底成型，然后转动至第四个工作位置进行冷却，最后转动到原始位置，继续放置长筒靴内衬，大大提高了长筒靴制备的效率。

技术特征：

1.一种橡胶长筒靴一体成型装置，包括移动机构(1)和多个成型机构(2)，其特征在于：所述移动机构(1)包括外环架(3)和底座(4)，所述底座(4)内部固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)外侧等距设置有多个支撑杆(7)，多个所述支撑杆(7)外侧固定连接有转动板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述连接轴(27)内部上下两端均转动设置有环形板(28)，两个所述环形板(28)外端分别固定连接于第一转动柱(25)和第二转动柱(26)上，两个所述环形板(28)内侧均等距开设有卡齿(29)，所述连接轴(27)后端固定设置有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)的输出端固定连接有花键轴(31)，所述花键轴(31)的键齿与卡齿(29)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：第一转动柱(25)和第二转动柱(26)外壁固定套设有固定套(32)，两个所述固定套(32)上均固定设置有固定杆(33)，两个所述固定杆(33)前端均固定连接有连接板(34)，两个所述连接板(34)分别与第一模壳(9)和第二模壳(10)后端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述底座(4)设于外环架(3)正中部，所述转动板(8)设于外环架(3)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)至少为四个，所述成型机构(2)固定等距连接于移动机构(1)上，所述支撑块(14)下端固定设置有连接块(15)，所述连接块(15)下端固定设置于转动板(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述第一模壳(9)和第二模壳(10)内部开设有模腔(12)，所述内衬模具(13)设于第一模壳(9)和第二模壳(10)内部，且与模腔(12)大小相符。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述成型盖板(18)内部开设有流道(20)，所述鞋底模板(19)内部开设有鞋底成型腔(21)，所述成型盖板(18)和鞋底模板(19)上端中部均开设有注塑孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶长筒靴一体成型装置，其特征在于：所述第一模壳(9)和第二模壳(10)前端均固定设置有把手(16)。

技术总结
本发明提供一种橡胶长筒靴一体成型装置，涉及长筒靴制备技术领域。该橡胶长筒靴一体成型装置，包括移动机构和多个成型机构，所述移动机构包括外环架和底座，所述底座内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘外侧等距设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆外侧固定连接有转动板，所述成型机构包括第一模壳、第二模壳和内衬模具，所述第一模壳和第二模壳后端通过转动机构连接，所述内衬模具下端固定设置有支撑块，所述成型机构上端两侧均通过转轴分别转动设置有成型盖板和鞋底模板。发明长筒靴鞋筒成型机构和鞋底成型机构为一体装置，减少其占地面积和机器成本，且成型效率更加显著。

技术研发人员：范文方
受保护的技术使用者：重庆市璧山区银森塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14