本发明涉及亚克力板加工，具体为一种亚克力板成型装置及方法。
背景技术：
1、亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求。它是一种化学材料。化学名叫做“pmma”属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
2、亚克力板进行加工时需要进行成型，现有的成型装置结构单一，需要人工进行注料，影响加工效率，因此，有必要进行改进。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种亚克力板成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板成型装置，包括混料箱、底座和成型机构，所述混料箱一侧通过安装支架安装于底座一侧，所述混料箱上端面安装进料斗，所述混料箱内腔安装两组搅拌组件，所述混料箱下端部安装出料管，所述底座上端面安装横向滑轨，所述横向滑轨内滑动连接模具，且所述模具下端面设置与横向滑轨相适配的滑块，所述成型机构安装于模具上方，且处于混料箱一侧。
3、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，所述成型机构包括横梁、升降液压缸、成型压板和缓冲组件，所述升降液压缸尾端固定于横梁内侧，所述升降液压缸伸缩端与成型压板上端面连接，所述缓冲组件安装于横梁与成型压板之间。
4、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，所述底座上端面两侧分别设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板内侧安装伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸缩端与模具一侧连接，所述第二挡板内侧还安装挡块，所述伸缩液压缸推动模具与挡块接触后，所述模具处于成型压板正下方。
5、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，每组所述的搅拌组件均包括搅拌轴、搅拌杆、弧形叶片和搅拌电机，所述搅拌轴纵向安装于混料箱内，所述搅拌杆一端垂直于搅拌轴外壁，所述搅拌杆另一端与弧形叶片连接，所述搅拌电机安装于混料箱上端面，且所述搅拌电机的电机轴与搅拌轴端部传动连接。
6、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，所述模具内安装加热组件，所述加热组件包括多根加热管，所述加热管与外部温度控制器连接。
7、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，所述缓冲组件包括导向柱和减震弹簧体，所述减震弹簧体套设于导向柱外部。
8、优选的，本申请提供的一种亚克力板成型装置，其中，其成型方法包括以下步骤：
9、a、将原材料通过进料斗加入混料箱内，开启两组搅拌组件，搅拌组件对原材料均匀搅拌混合；
10、b、通过伸缩液压缸拉动模具处于出料管的正下方，混料后的原材料排入模具中；
11、c、之后推动模具移动后与挡块接触，使模具处于成型压板正下方，同时控制加热管对原材料进行加热；
12、d、之后控制升降液压缸工作，升降液压缸带动成型压板向下移动，成型压板与原材料接触后进行挤压成型；
13、e、最后将成型后的半成品送入后道工序进行再加工。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、(1)本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对亚克力板原材料的均匀混合，同时能够加压成型制得亚克力板，加工效率高。
16、(2)本发明中，采用的模具为移动式结构，需要注料时，将模具移动至出料管下方，需要成型时，再将模具推移至成型机构下方，无需人工进行注料，提高了亚克力板的成型效率。
1.一种亚克力板成型装置，包括混料箱(1)、底座(2)和成型机构，其特征在于：所述混料箱(1)一侧通过安装支架(3)安装于底座(2)一侧，所述混料箱(1)上端面安装进料斗(4)，所述混料箱(1)内腔安装两组搅拌组件，所述混料箱(1)下端部安装出料管(5)，所述底座(2)上端面安装横向滑轨(6)，所述横向滑轨(6)内滑动连接模具(7)，且所述模具(7)下端面设置与横向滑轨(6)相适配的滑块(8)，所述成型机构安装于模具(7)上方，且处于混料箱(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板成型装置，其特征在于：所述成型机构包括横梁(9)、升降液压缸(10)、成型压板(11)和缓冲组件，所述升降液压缸(10)尾端固定于横梁(9)内侧，所述升降液压缸(10)伸缩端与成型压板(11)上端面连接，所述缓冲组件安装于横梁(9)与成型压板(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板成型装置，其特征在于：所述底座(2)上端面两侧分别设置第一挡板(12)和第二挡板(13)，所述第一挡板(12)内侧安装伸缩液压缸(14)，所述伸缩液压缸(14)伸缩端与模具(7)一侧连接，所述第二挡板(13)内侧还安装挡块(15)，所述伸缩液压缸推动模具与挡块接触后，所述模具处于成型压板正下方。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板成型装置，其特征在于：每组所述的搅拌组件均包括搅拌轴(16)、搅拌杆(17)、弧形叶片(18)和搅拌电机(19)，所述搅拌轴(16)纵向安装于混料箱(1)内，所述搅拌杆(17)一端垂直于搅拌轴(16)外壁，所述搅拌杆(17)另一端与弧形叶片(18)连接，所述搅拌电机(19)安装于混料箱(1)上端面，且所述搅拌电机(19)的电机轴与搅拌轴(16)端部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板成型装置，其特征在于：所述模具(7)内安装加热组件，所述加热组件包括多根加热管(20)，所述加热管(20)与外部温度控制器连接。
6.根据权利要求2所述的一种亚克力板成型装置，其特征在于：所述缓冲组件包括导向柱(21)和减震弹簧体(22)，所述减震弹簧体(22)套设于导向柱(21)外部。
7.实现权利要求1所述的一种亚克力板成型装置的成型方法，其特征在于：其成型方法包括以下步骤：