流体输送机构和立体成型设备的制作方法

本发明涉及打印设备，尤其是涉及到一种流体输送机构和立体成型设备。

背景技术：

1、立体成型设备，是一种累积制造技术，是快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过依次打印多层的粘合材料来制造三维的物体。

2、其中，光固化立体成型设备，如公开号为cn217803368u的现有技术，公开了一种光固化3d打印机，包括料瓶、树脂槽、管道和进出料泵，管道的一端与料瓶连通，另一端通过进出料口与树脂槽连通，进出料泵连通于料瓶和树脂槽之间，用于加速抽出树脂槽中树脂或加速排出料瓶中的树脂，具体地，进出料泵为蠕动泵。由于蠕动泵的精度通常比较高，而成型后的树脂槽内往往存在颗粒较大的杂质，因此，在利用蠕动泵将树脂槽中的树脂抽出的过程中存在杂质堵塞蠕动泵的风险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种流体输送机构和立体成型设备，利用活塞泵机构的流体输送机构进行打印树脂的输送和回抽，能够降低流体管路被树脂中的杂质堵塞的风险，进而有利于提高流体输送机构工作的可靠性和顺畅性。

2、本发明的第一方面，提供了一种流体输送机构，流体输送机构包括：泵体，泵体设置有储料腔以及与储料腔连通的进料口和出料口；活塞组件，活塞组件包括位于储料腔内并可沿储料腔往复运动的两个活塞，两个活塞沿储料腔运动以将流体由进料口输入储料腔，并由出料口输出。

3、进一步地，活塞组件包括第一活塞和第二活塞，第一活塞包括封堵出料口的第一位置，以及未封堵出料口的第二位置；其中，第一活塞处于第一位置时，第二活塞沿储料腔运动以将流体由进料口输入储料腔内；第一活塞处于第二位置时，第二活塞沿储料腔运动以将储料腔内的流体经出料口输出。

4、进一步地，活塞组件还包括连接件，第一活塞通过连接件与第二活塞连接，以使第一活塞和第二活塞之间的距离小于设定距离时，第一活塞和第二活塞不同步运动，第一活塞和第二活塞之间的距离等于设定距离时，第二活塞远离第一活塞时带动第一活塞同步运动；第一活塞开设有贯穿孔，第一活塞脱离第一位置时，进料口和出料口通过贯穿孔连通；其中，第一活塞处于第一位置时，第二活塞沿储料腔运动以将流体由进料口输入储料腔内，并在第一活塞和第二活塞之间的距离等于设定距离时带动第一活塞移动到第二位置，以使第一活塞靠近进料口一侧的储料腔中的流体，流入第一活塞靠近靠近出料口一侧的储料腔中；第一活塞处于第二位置时，第二活塞沿储料腔运动，并将储料腔内的流体经出料口输出。

5、进一步地，第二活塞堵塞贯穿孔以将储料腔内的流体经出料口输出；

6、流体输送机构还包括：驱动组件，活塞组件还包括活塞筒和连接件，活塞筒的第一端与驱动组件连接，活塞筒的第二端连接有第二活塞，连接件的第一端穿过第二活塞延伸至活塞筒内，连接件的第二端连接有第一活塞，第二活塞可沿连接件滑动；其中，驱动组件驱动活塞筒带动第二活塞往复移动，第二活塞沿连接件滑动或带动连接件同步移动，以使第一活塞在第一位置和第二位置之间进行切换。

7、进一步地，第一活塞121位于第二位置时，第一活塞121还封堵进料口112；出料口开设在储料腔的底壁上，进料口开设在储料腔的侧壁上；活塞筒位于连接件的上方，活塞筒的第二端和连接件的第二端均朝向底壁。

8、进一步地，活塞组件还包括位于活塞筒内并与连接件连接的限位件，限位件用于对第二活塞在连接件上的移动进行限位，以使第一活塞121和第二活塞122之间的最大距离为设定距离。

9、进一步地，驱动组件包括：壳体、动力部、螺纹连接的丝杆和导向螺母，壳体连接在泵体的顶部，动力部设置在壳体内，丝杆的第一端与动力部连接，丝杆的第二端穿过导向螺母，导向螺母与活塞筒连接，活塞筒与壳体滑动连接；其中，动力部驱动丝杆旋转，以使导向螺母带动活塞筒相对于壳体运动。

10、进一步地，壳体的内壁设置有第一限位部，活塞筒的外壁设置有第一定位部，第一限位部和第一定位部相适配用于对活塞筒相对于壳体的移动进行限位，其中，第一限位部和第一定位部中的一个为导向槽，另一个为可沿导向槽滑动的导向凸起；流体输送机构还包括：第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件设置在壳体上，第二磁性件设置在泵体上，第一磁性件和第二磁性件相互吸合以连接壳体和泵体；壳体上设置有第二限位部，泵体上设置有第二定位部，第二限位部和第二定位部相适配用于对壳体和泵体的移动进行限位，其中，第二限位部和第二定位部中的一个为凸部，另一个为凹部。

11、进一步地，流体输送机构还包括：两个连接接头，连接接头与泵体可拆卸连接，两个连接接头分别连接在进料口处和出料口处；支撑座，支撑座与泵体连接，支撑座上设置有连接结构。

12、本发明第二方面的实施例，提供了一种立体成型设备，包括：树脂容器；以及第一方面中任一项的流体输送机构，进料口和出料口分别与树脂容器连通。

13、进一步地，立体成型设备还包括：过滤件，设置在树脂容器和/或流体输送机构上，过滤件用于对经出料口流入树脂容器内的打印树脂进行过滤；和/或，温度控制件，温度控制件用于加热或者冷却流体输送机构输出的流体。

14、本发明实施例提供的流体输送机构和立体成型设备，流体输送机构包括：泵体，泵体设置有储料腔以及与储料腔连通的进料口和出料口；活塞组件，活塞组件包括位于储料腔内并可沿储料腔往复运动的两个活塞，两个活塞沿储料腔运动以将流体由进料口输入储料腔，并由出料口输出。由此，利用活塞泵机构的流体输送机构进行打印树脂的输送和回抽，而活塞泵与相关技术中的立体成型设备中的蠕动泵相比，精度小，进料口和出料口可以根据需要做的较大，因此，能够降低流体管路被树脂中的杂质堵塞的风险，进而有利于提高流体输送机构工作的可靠性和顺畅性。同时，流体输送机构利用两个活塞相配合，使得树脂依次由进料口输入储料腔，并由出料口输出，即树脂在流经流体输送机构的过程中不会出现反流现象，两个活塞相配合起到了流体流向限定的作用，有利于提高流体输送机构工作的可靠性和准确性，提高流体输送机构的工作效率。

15、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种流体输送机构，其特征在于，所述流体输送机构包括：

2.根据权利要求1所述的流体输送机构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的流体输送机构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的流体输送机构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的流体输送机构，其特征在于，所述第一活塞位于所述第二位置时，所述第一活塞还封堵所述进料口；

6.根据权利要求4所述的流体输送机构，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的流体输送机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

8.根据权利要求7所述的流体输送机构，其特征在于，

9.一种立体成型设备，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的立体成型设备，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明提供了一种流体输送机构和立体成型设备。流体输送机构包括：泵体，泵体设置有储料腔以及与储料腔连通的进料口和出料口；活塞组件，活塞组件包括位于储料腔内并可沿储料腔往复运动的两个活塞，两个活塞沿储料腔运动以将流体由进料口输入储料腔，并由出料口输出。由此，利用活塞泵机构的流体输送机构进行打印树脂的输送和回抽，能够降低流体管路被树脂中的杂质堵塞的风险，进而有利于提高流体输送机构工作的可靠性和顺畅性。

技术研发人员：韦华忠,请求不公布姓名,展晓霖,邓新桥
受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15