一种塑料粒子制备工艺的制作方法

本发明涉及塑料粒子，尤其涉及一种塑料粒子制备工艺。

背景技术：

1、塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

2、现有技术在制造塑料粒子的过程中，制得的塑料粒子功能单一，无法制造出颗粒大小均匀的塑料粒子，因此，本发明提出一种塑料粒子制备工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、基于背景技术存在制造塑料粒子的过程中，制得的塑料粒子功能单一，无法制造出颗粒大小均匀的塑料粒子的技术问题，本发明提出了一种塑料粒子制备工艺。

2、本发明提出的一种塑料粒子制备工艺，包括以下步骤：

3、s1：塑料分类；

4、s2：粉碎和初洗；

5、s3：漂洗；

6、s4：脱水；

7、s5：辅助料配置；

8、s6：熔炼；

9、s7：挤出造粒；

10、s8：入库包装。

11、优选地，所述s1步骤中，将回收的废旧塑料按照废旧塑料分选方法将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类，再挑选出合适的塑料作为基底材料。

12、优选地，所述s2步骤中，先将回收的废气塑料进行粉碎，粉碎至200-500目。

13、优选地，所述s3步骤中，将回收好的塑料放置在水温为60-90摄氏度的水中进行搅拌，转速为每秒210-280转。

14、优选地，所述s4步骤中，对清洗好的塑料进行干燥，需要干燥至含水量小于百分之0.1。

15、优选地，所述s5步骤中，准备以下添加剂：稳定剂、润滑剂、改性剂、填充剂，抗氧化剂、着色剂、发泡剂和紫外线吸收剂，稳定剂的主要作用是提材料高分子的分解点，加大的可加工温度区域可以阻止在热作用下可允许的破坏或降解，塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设备金属表面黏着而改进加工性的物质，改性剂的目的是为了克服pvc制品性能上的固有缺陷，或希望其达到某一种特殊性能要求，加入改性剂是可行的方法，它可以提高pvc制品的抗冲能力，满足应用条件，填充剂是为改进制品强度和其他物理力学性能，或者为降低成本而在塑料中添加的较为惰性的物质，着色剂俗称颜料，颜料是指能使物体染上颜色的物质，有物理发泡剂与化学发泡剂，主要用化学发泡剂，在加工温度下发生化学反应产生大量气体使高分子材料膨胀的一种材料，塑料抗氧化剂是应用极广泛的无污染的抗氧化剂之一，塑料抗氧化剂可以作为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、abs树脂、纤维树脂等的抗氧化剂，塑料抗氧化剂能有效抑制主要有光、热和氧等因素诱发的老化，紫外线吸收剂是应用最广的一类光稳定剂，按其结构可分为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等，工业上应用最多的为二苯甲酮类和苯并三唑类，猝灭剂主要是金属络合物，如二价镍络合物等，常和紫外线吸收剂并用，起协同作用，

16、优选地，所述s6步骤中，先对上述原材料与塑料放入到搅拌机的内侧进行混合，混合的温度为160-220摄氏度，转速为每分钟150-220转，过20-30分钟后制得混合物。

17、优选地，所述s7步骤中，将混合物加入到双螺杆挤出机的内侧，挤出温度为140-150摄氏度，挤入到造粒机的内侧进行造粒，制得塑料粒子。

18、本发明的有益效果：

19、本发明通过加入各种助剂，可为成品塑料粒子增加各种功能，并且在配料和生产时均进行充分的混合，来使得后续制得的每个塑料粒子的内侧均匀的存在多种助剂，增加塑料粒子的性能。

技术特征：

1.一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s1步骤中，将回收的废旧塑料按照废旧塑料分选方法将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类，再挑选出合适的塑料作为基底材料。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s2步骤中，先将回收的废气塑料进行粉碎，粉碎至200-500目。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s3步骤中，将回收好的塑料放置在水温为60-90摄氏度的水中进行搅拌，转速为每秒210-280转。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s4步骤中，对清洗好的塑料进行干燥，需要干燥至含水量小于百分之0.1。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s5步骤中，准备以下添加剂：稳定剂、润滑剂、改性剂、填充剂，抗氧化剂、着色剂、发泡剂和紫外线吸收剂。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s6步骤中，先对上述原材料与塑料放入到搅拌机的内侧进行混合，混合的温度为160-220摄氏度，转速为每分钟150-220摄氏度，过20-30分钟后制得混合物。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，所述s7步骤中将混合物加入到双螺杆挤出机的内侧，挤出温度为140-150摄氏度，挤入到造粒机的内侧进行造粒，制得塑料粒子。

技术总结
本发明公开了一种塑料粒子制备工艺，包括以下步骤：S1：塑料分类；S2：粉碎和初洗；S3：漂洗；S4：脱水；S5：辅助料配置；S6：熔炼；S7：挤出造粒；S8：入库包装，将回收的废旧塑料按照废旧塑料分选方法将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类，再挑选出合适的塑料作为基底材料，先将回收的废气塑料进行粉碎，粉碎至200‑500目，所述S3步骤中，将回收好的塑料放置在水温为60‑90摄氏度的水中进行搅拌，本发明通过加入各种助剂，可为成品塑料粒子增加各种功能，并且在配料和生产时均进行充分的混合，来使得后续制得的每个塑料粒子的内侧均匀的存在多种助剂。

技术研发人员：钟方毅,王善良
受保护的技术使用者：然石功能材料（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14