一种SLA高精度标定板的结构及装配方法与流程

本发明涉及激光打印设备领域，具体为一种sla高精度标定板的结构及装配方法。

背景技术：

1、激光打印过程中，激光的照射点需要全部集中在一个高精度(平面精度为0.05mm)的平面上，且上面需要有点数据的刻线，以便对每个照射点位置进行核对确认。

2、目前采用整块超平面铝钣，并在上面刻画尺度线的方式，获得精确的点数据来进行激光照射点核对。在实际工作中，为了降低铝板的操作要求，铝板重量不能超过50kg，因此铝板的厚度不能太厚。然而当平面范围超过一定尺寸，而铝板的重量受到限制，整块铝板的厚度较薄，整块铝板在使用时极易产生变形，导致平面度达不到要求，便无法用于激光照射点的位置核对。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种sla标定板的结构及装配方法方法，在sla标定板与承接平台之间设置转接框架，使sla标定板复制承接平台平面精度的同时，保证了sla标定板的硬度，使sla标定板不易产生变形。

2、本发明的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种sla标定板的结构，包括sla标定板、承接所述sla标定板的承接平台，所述sla标定板与所述承接平台之间设有转接框架，所述转接框架顶面平行于所述承接平台的顶面，所述sla标定板顶面平行于所述转接框架顶面。

3、在一些实施例中，所述转接框架包括至少一条方形横梁、至少一条方形纵梁，所述横梁与所述纵梁垂直相交。

4、在一些实施例中，所述横梁与所述纵梁相交处设有固定机构。

5、在一些实施例中，所述固定机构包括两个相互垂直的连接板，两块所述连接板分别与所述横梁、所述纵梁垂直相交面贴合固定，两块所述连接板之间连接有加强板。

6、在一些实施例中，所述sla标定板与所述转接框架的整体重量少于50kg。

7、在一些实施例中，所述sla标定板的厚度为10mm。

8、在一些实施例中，所述转接框架为铝合金框架。

9、在一些实施例中，所述承接平台为陶瓷平台、金属平台、塑料平台之中的一种。

10、在一些实施例中，所述转接框架上设有调节基准板，所述调节基准板为三角板，所述调节基准板上设有多个安装孔。

11、一种sla标定板的结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1：使用两根所述横梁、两根所述纵梁拼接成所述转接框架的外围框架，在外围框架内部空间使用多根所述横梁、多根所述纵梁拼接组成完整的所述转接框架，将固定机构4的两块所述连接板分别与垂直相交处的所述横梁、所述纵梁表面贴合，并使用螺丝固定，完成整个所述转接框架的组装；并将四块所述调节基准板固定在所述转接框架上；

13、s2：将所述承接平台顶面调整为水平面并使平面精度达到0.03mm以内；

14、s3：将所述转接框架按位置摆好，在所述转接框架上施加一个向下的10kg压力，使所述转接框架底面贴紧所述承接平台顶面，然后按顺序用扭力扳手锁螺丝使所述转接框架固定在所述承接平台，以复制到所述承接平台的平面精度；

15、s4：然后将刻好线的sla所述标定板，按顺序锁紧到所述转接框架的精度平面上，锁紧后再对sla所述标定板表面进行平面精度检测；

16、s5：通过调节四块所述调节基准板上的螺丝，使sla所述标定板达到更好的水平度。

17、本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

18、1、通过设置转接框架，使sla标定板通过转接框架固定在承接平台上，使转接框架的顶面平行承接平台的顶面，使sla标定板的平面平行承接平台的顶面，从而使sla标定板的顶面平行承接平台的顶面，进而复制承接平台的平面精度；通过转接框架将sla标定板分割为多个区域，减小了sla标定板的单位悬空面积，保证了sla标定板的硬度，使sla标定板不易产生变形。

19、2、将sla标定板设为10mm，同时sla标定板与转接框架的整体重量不超过50kg，创新性地在满足sla标定板的基本厚度前提下，将有限的重量余量分解形成转接框架，在同等重量的情况下，极大加强了横梁、纵梁的厚度，以保证sla标定板的硬度，不增加铝板的操作要求难度；并可在运输和使用过程中不变形，从而得到长期固定的平面精度。

技术特征：

1.一种sla高精度标定板的结构，包括sla标定板(1)、承接所述sla标定板(1)的承接平台(2)，其特征在于：所述sla标定板(1)与所述承接平台(2)之间设有转接框架(3)，所述转接框架(3)顶面平行于所述承接平台(2)的顶面，所述sla标定板(1)顶面平行于所述转接框架(3)顶面。

2.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)包括至少一条方形横梁(31)、至少一条方形纵梁(32)，所述横梁(31)与所述纵梁(32)垂直相交。

3.根据权利要求2所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述横梁(31)与所述纵梁(32)相交处设有固定机构(4)。

4.根据权利要求3所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述固定机构(4)包括两个相互垂直的连接板(41)，两块所述连接板(41)分别与所述横梁(31)、所述纵梁(32)垂直相交面贴合固定，两块所述连接板(41)之间连接有加强板(42)。

5.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述sla标定板(1)与所述转接框架(3)的整体重量少于50kg。

6.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述sla标定板(1)的厚度为10mm。

7.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)为铝合金框架。

8.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述承接平台(2)为陶瓷平台、金属平台、塑料平台之中的一种。

9.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)上设有调节基准板(5)，所述调节基准板(5)为三角板，所述调节基准板(5)上设有多个安装孔。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的sla高精度标定板的结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种SLA高精度标定板的结构及装配方法，涉及激光打印设备领域，包括SLA标定板、承接所述SLA标定板的承接平台，所述SLA标定板与所述承接平台之间设有转接框架，所述转接框架顶面平行于所述承接平台的顶面，所述SLA标定板顶面平行于所述转接框架顶面；该种SLA标定板的结构在SLA标定板与承接平台之间设置转接框架，使SLA标定板复制承接平台平面精度的同时，保证了SLA标定板的硬度，使SLA标定板不易产生变形。

技术研发人员：杨华杰,江泽星,吴杰华,王小博
受保护的技术使用者：江西金石三维智能制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15